ویلڈنگ ریڈی ایٹر اور اس کے عمل کا تعارف

ویلڈنگ ریڈی ایٹر ایک گرمی کی کھپت کی مصنوعات ہے جو ویلڈنگ کے عمل کے ساتھ مرکزی عمل کے طور پر تیار کی جاتی ہے۔

دس سال سے زیادہ کی ترقی کے بعد، سولڈرنگ ریڈی ایٹرز ابتدائی دنوں میں بریزنگ سے لے کر اب اس قسم کے ریڈی ایٹر کے لیے سولڈرنگ کو بنیادی عمل کے طور پر استعمال کرنے کے لیے تیار ہو چکے ہیں۔ سولڈرنگ کو روایتی طور پر سولڈرنگ بھی کہا جاتا ہے۔ اس قسم کا ویلڈیڈ ریڈی ایٹر نیچے کی پلیٹ کے دو حصوں اور ریڈی ایٹر کے پنکھوں کو ویلڈنگ کے ذریعے ملاتا ہے۔ سولڈرنگ عمل بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے. جب تک سطح کو سولڈر کیا جا سکتا ہے اور ایک خاص درجہ حرارت کا سامنا کر سکتا ہے، اسے سولڈر کیا جا سکتا ہے. ویلڈنگ ریڈی ایٹرز کے لیے سب سے زیادہ استعمال ہونے والا مواد بنیادی طور پر تانبا اور ایلومینیم ہے۔

لاگت، ساخت، کارکردگی، گرمی کی منتقلی اور لاگت کے جامع غور سے، تانبا اور ایلومینیم سب سے زیادہ استعمال ہوتے ہیں۔ ریڈی ایٹر کی نچلی پلیٹ اور پنکھوں کو ویلڈنگ سے لے کر، کاپر اور ایلومینیم کے دو سب سے زیادہ استعمال ہونے والے مواد کو ملا کر، ویلڈنگ کے امتزاج کے طریقہ کار کے مطابق، اسے درج ذیل چار اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے:

پہلی قسم، ایلومینیم کے پنکھ + ایلومینیم نچلی پلیٹ کو ایک ساتھ ویلڈ کیا گیا ایک آل ایلومینیم ویلڈڈ ریڈی ایٹر بن سکتا ہے۔ تمام ایلومینیم ویلڈڈ ریڈی ایٹر میں کئی خصوصیات ہیں: (1) دانتوں کی کثافت زیادہ؛ (2) ریڈی ایٹر لائٹ کا وزن۔ اس کے علاوہ، اس کے گرمی کی کھپت کے اثر کو بھی بہتر بنایا گیا ہے، کیونکہ ریڈی ایٹر کا گرمی کی کھپت کا اثر کچھ کام کرنے والے حالات میں گرمی کی کھپت کے علاقے کے متناسب ہے۔ گرمی کی کھپت کا علاقہ جتنا بڑا ہوگا، گرمی کی کھپت کا اثر اتنا ہی بہتر ہوگا۔ لہذا، دانتوں کی کثافت میں اضافہ ہوتا ہے، اس طرح گرمی کی کھپت کے علاقے میں اضافہ ہوتا ہے، لہذا اس کی گرمی کی کھپت کا اثر بہتر ہوتا ہے.

دوسری قسم میں، تانبے کی بیس پلیٹ + تانبے کے پنکھوں کو ایک ساتھ ویلڈ کیا جاتا ہے تاکہ ایک خالص تانبے کا ریڈی ایٹر بن سکے۔ تانبے کی K ویلیو's تھرمل چالکتا ایلومینیم سے دوگنا زیادہ ہے، اس لیے اس کی حرارت کی منتقلی کی کارکردگی بہتر ہوگی۔ گرمی کی کھپت کے مسئلے میں جسے ایلومینیم سے حل کرنا مشکل ہے، آپ اسے حل کرنے کے لیے تانبے کا استعمال کر سکتے ہیں۔ تاہم، خالص تانبے کے ریڈی ایٹرز میں کچھ خرابیاں ہیں۔ مثال کے طور پر، تانبے کی سختی نسبتاً کم ہے، تانبے کا وزن زیادہ ہے، کثافت ایلومینیم سے دوگنا ہے، اور قیمت ایلومینیم سے دوگنا زیادہ ہے۔

تیسری قسم، ایلومینیم فن + کاپر بیس پلیٹ کو کاپر بیس پلیٹ اور ایلومینیم سپروکیٹ کے ویلڈڈ ریڈی ایٹر میں ویلڈیڈ کیا جا سکتا ہے۔ اس قسم کے ریڈی ایٹر کی خصوصیت یہ ہے کہ یہ تانبے کی اچھی حرارت کی منتقلی اور درجہ حرارت کی یکسانیت کے ساتھ ساتھ ایلومینیم کے ہلکے وزن اور متعلقہ قیمت کو بھی مدنظر رکھتا ہے۔ فائدہ کم اور بہتر تعلقات کی طاقت ہے۔

چوتھی قسم ایلومینیم بیس + تانبے کے پنکھوں کا استعمال کرتی ہے، جو فرش پر بہتر پروسیسنگ کا مسئلہ حل کر سکتی ہے، اور پروسیس شدہ مصنوعات نسبتاً زیادہ ساختی طاقت رکھتی ہیں۔

ویلڈنگ کے طریقوں کے مفت امتزاج کے علاوہ، پنکھوں پر ویلڈنگ ریڈی ایٹرز کی بہت سی مختلف شکلیں بھی ہیں۔ عام طور پر استعمال ہونے والے عمل بنیادی طور پر درج ذیل تین ہیں:

ایک قسم کو عضو کا ٹکڑا کہتے ہیں۔ اس قسم کے فن کی پروسیسنگ ٹیکنالوجی دھاتی ٹیپ (تانبے یا ایلومینیم) کے ٹکڑے کو خود بخود سیٹ ڈیوائس کے ذریعے آگے پیچھے کرنے کے لیے استعمال کرنا ہے۔ اسے لمبا جوڑا جا سکتا ہے اور ضروریات کے مطابق کاٹا جا سکتا ہے۔ ایک قسم کا سجا ہوا ڈھانچہ جیسے عظیم دیوار۔ اس قسم کے اعضاء کے ٹکڑے کی خصوصیت یہ ہے کہ نیچے کی پلیٹ پر ویلڈنگ کرنے کے بعد، پوری ہیٹ سنک ایک دوسرے سے ہٹ جاتی ہے، ہلکی ہوتی ہے، اور ایک خاص ساختی طاقت ہوتی ہے، لہذا استعمال میں، یہ اکثر اس وقت استعمال ہوتا ہے جب وہاں موجود ہوتے ہیں۔ وزن کی ضروریات اور بار بار رابطے میں تبدیلیاں۔ (مثال کے طور پر، اکثر پلگ ان) ریڈی ایٹر پر، مثال کے طور پر، عمودی پلگ معیاری چیسس۔

دوسرے کو سنگل فولڈنگ کہتے ہیں۔ اس قسم کی پروڈکٹ میں، ہر دانت کو الگ الگ نکالا جاتا ہے، اور پھر نیچے کی سطح کو ایک زاویہ پر جوڑ کر ایک"L" شکل، یا فولڈنگ کے بغیر. مختلف ضروریات کے مطابق، یہ مکمل طور پر منسلک یا نیم منسلک کیا جا سکتا ہے. اس قسم کا دستکاری خاص طور پر اس قسم کی مصنوعات کے لیے موزوں ہے جو کثیر اقسام، چھوٹے بیچ، تیز رفتار مینوفیکچرنگ، اور ابتدائی مرحلے میں کم قیمت ہیں۔

تیسری قسم کو اسنیپ فٹنگ کہتے ہیں۔ یہ مینوفیکچرنگ طریقہ چھدرن کے دوران ایک ایک کرکے پنچ آؤٹ کرنا ہے۔ چھدرن کے بعد، ایک فاسٹنر خود بخود شامل ہو جائے گا۔ چھدرن مکمل ہونے کے بعد، گرمی کے ڈوبوں کا ایک مجموعہ تشکیل دیا جائے گا، جیسا کہ درمیان میں کچھ۔ زپ ایک مکمل امتزاج بنانے کے لیے اسے اوپر کھینچتا ہے، اس لیے اسے بڑے پیمانے پر تیار کیا جاتا ہے، ویلڈنگ کی کارکردگی بہت زیادہ ہے، اور لاگت نسبتاً کم ہے۔ تاہم، کیونکہ اسے ایک سڑنا بنانے کی ضرورت ہے، آزمائشی پیداوار کے ابتدائی مرحلے میں لاگت نسبتا زیادہ ہے، اور سائیکل طویل ہے.