استعمال شدہ ہیٹ سنک کی پیداوار کے عمل کا تعارف

تھرمل ہیٹ سنک ایک ٹھنڈک آلہ ہے جو برقی آلات میں آسانی سے گرم ہونے والے الیکٹرانک اجزاء کو خارج کرتا ہے۔ یہ زیادہ تر ایلومینیم کھوٹ، پلیٹ کی شکل میں پیتل یا کانسی سے بنا ہوتا ہے، شیٹ کی شکل، ملٹی شیٹ کی شکل وغیرہ، مثال کے طور پر، کمپیوٹر میں سی پی یو کے لیے کافی ہیٹ سنک استعمال کیا جانا چاہیے، اور پاور ٹیوب کے لیے ہیٹ سنک کا استعمال کیا جانا چاہیے، ٹی وی میں لائن ٹیوب اور پاور ایمپلیفائر ٹیوب۔ مختلف الیکٹرانک آلات اصل ایپلی کیشن کے مطابق مختلف کارکردگی کے ساتھ ہیٹ سنک کا انتخاب کریں گے۔ مختلف کارکردگی کی ضروریات کی وجہ سے، گرمی کے سنک میں بھی مختلف مینوفیکچرنگ عمل ہوتے ہیں۔

اخراج کا عمل:

ایلومینیم کے اخراج کی ٹیکنالوجی کا سیدھا مطلب یہ ہے کہ ایلومینیم کی انگوٹ کو زیادہ درجہ حرارت پر تقریباً 520 ~ 540 ڈگری پر گرم کیا جاتا ہے، اور ایلومینیم مائع گرمی کے سنک کا بنیادی ایمبریو بنانے کے لیے ہائی پریشر کے ساتھ نالیوں کے ساتھ ایکسٹروشن ڈائی کے ذریعے بہتا ہے، اور پھر پرائمری ایمبریو۔ گرمی کے سنک کو کاٹ کر عام ہیٹ سنک بنانے کے لیے نالی کی جاتی ہے۔ اخراج ٹیکنالوجی کو کم کے آخر میں ایلومینیم مارکیٹ میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا گیا ہے، اور اس کی قیمت نسبتاً کم ہے۔ عام طور پر استعمال ہونے والا ایلومینیم اخراج مواد aa6063 ہے، جس میں اچھی تھرمل چالکتا (تقریباً 160 ~ 180 w/mk) اور عمل کی صلاحیت ہے۔

تاہم، اس کے اپنے مواد کی محدودیت کی وجہ سے، پنکھ کی موٹائی اور لمبائی کا تناسب 1:18 سے زیادہ نہیں ہو سکتا، اس لیے محدود جگہ میں کولنگ ایریا کو بہتر بنانا مشکل ہے۔ لہٰذا، ایلومینیم ایکسٹروڈڈ ہیٹ سنک کا حرارت کی کھپت کا اثر نسبتاً کم ہے، اور آج کے بڑھتے ہوئے ہائی فریکوئنسی CPU کے لیے قابل ہونا مشکل ہے۔

ایلومینیم ڈائی کاسٹنگ:

ایلومینیم اخراج ٹیکنالوجی کے علاوہ، ایک اور طریقہ کار جو اکثر ہیٹ سنک بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے وہ ہے ایلومینیم ڈائی کاسٹنگ۔ ایلومینیم انگوٹ کو مائع میں پگھلانے کے بعد، اسے دھاتی ماڈل میں بھر دیا جاتا ہے، اور ہیٹ سنک ڈائی کاسٹنگ مشین کے ذریعے ڈائی کاسٹنگ کے ذریعے بنایا جاتا ہے۔ پریشر انجیکشن کا طریقہ پنکھوں کو مختلف تین جہتی شکلوں میں بنا سکتا ہے۔ گرمی کے سنک کو طلب کے مطابق پیچیدہ شکلوں میں بنایا جا سکتا ہے، اور ڈائیورژن اثر کے ساتھ ہیٹ سنک کو پنکھے اور ہوا کے بہاؤ کی سمت کے تعاون سے بھی بنایا جا سکتا ہے، گرمی کی کھپت کے علاقے کو بڑھانے کے لیے پتلے اور گھنے پنکھے بنائے جا سکتے ہیں۔ یہ اس کے سادہ عمل کی وجہ سے بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔

فولڈر فن،:

فولڈر فن اور زپر فن ہیٹ سنک کا مطلب ہے کہ تانبے یا ایلومینیم کی پتلی شیٹ کو فارمنگ مشین کے ذریعے ایک مربوط فن میں فولڈ کیا جائے، پھر پنکچر ڈائی کے ساتھ اوپری اور نیچے کی پلیٹوں کو ٹھیک کریں، اور پھر ہائی کا استعمال کرتے ہوئے اسے پروسیس شدہ بیس کے ساتھ ویلڈ کریں۔ فریکوئنسی میٹل ویلڈنگ مشین۔ چونکہ یہ عمل مسلسل جوڑ ہے، اس لیے یہ اعلی موٹائی کی لمبائی کے تناسب کے ساتھ ہیٹ سنک بنانے کے لیے موزوں ہے، اور چونکہ پنکھ مجموعی طور پر بنتا ہے، جو گرمی کی ترسیل کے تسلسل کے لیے موزوں ہے، اس لیے پنکھ کی موٹائی {{1} ہو سکتی ہے۔ }}.1 ملی میٹر، جو مواد کی طلب کو بہت کم کر سکتا ہے، زیادہ سے زیادہ حرارت کی منتقلی کا علاقہ ہیٹ سنک کے قابل اجازت وزن کے اندر حاصل کیا جاتا ہے۔ بڑے پیمانے پر پیداوار حاصل کرنے اور میٹریل بانڈنگ کے دوران انٹرفیس کی رکاوٹ پر قابو پانے کے لیے، مینوفیکچرنگ کے عمل میں اوپری اور نچلے نیچے کی پلیٹوں کو ایک ہی وقت میں کھلایا جاتا ہے، اور خود کار طریقے سے مسلسل مینوفیکچرنگ کے عمل کو اپنایا جاتا ہے۔ اوپری اور نیچے کی پلیٹوں کو ہائی سائیکل فیوژن ویلڈنگ کے ذریعے جوڑ دیا گیا ہے، یعنی انٹرفیس میں رکاوٹ پیدا ہونے سے روکنے کے لیے میٹریل فیوژن، تاکہ زیادہ طاقت اور قریب سے فاصلے والے ہیٹ سنک کو قائم کیا جا سکے۔ کیونکہ یہ عمل مسلسل ہے، یہ بڑی مقدار میں پیدا کیا جا سکتا ہے، اور چونکہ وزن بہت کم ہوتا ہے اور کارکردگی بہتر ہوتی ہے، گرمی کی منتقلی کی کارکردگی کو بڑھایا جا سکتا ہے۔

سٹیمپنگ زپر فن:
زپ فن ایک فن گروپ ہے جو تانبے کی ایلومینیم شیٹس ({{0}}.2mm ~ 0.6mm) کی ایک سیریز پر مشتمل ہے جو ایک مخصوص شکل میں مہر لگا کر ایک دوسرے سے جڑا ہوا ہے۔ عام طور پر، زپ فن اسٹیک کو ویلڈنگ کے ذریعے ہیٹ پائپ اور کاپر (ایلومینیم) بیس پلیٹ کے ساتھ جوڑا جاتا ہے۔ حرارت گرمی کے منبع سے فن گروپ میں ہیٹ پائپ یا نیچے کی پلیٹ کے ذریعے منتقل ہوتی ہے، اور حرارت کی کھپت کا مقصد convective ہیٹ ایکسچینج کے ذریعے حاصل کیا جاتا ہے۔ دیگر قسم کے ہیٹ سنک کے مقابلے میں، بکسوا فن میں گرمی کی کھپت کے بڑے حصے کا فائدہ ہے، لیکن اس کی مولڈ لاگت زیادہ ہے۔

کولڈ فورجنگ:

کولڈ فورجنگ کمرے کے درجہ حرارت پر ایک مخصوص ڈائی ٹولنگ کے ساتھ خام مال کو جعل سازی اور بنانے کا عمل ہے۔ کولڈ فورجنگ میں پریشان کرنا، ڈائی فورجنگ، اخراج اور دیگر اخترتی شکلیں شامل ہیں، جن کا تعلق کولڈ والیوم فارمنگ سے ہے۔ کولڈ فورجنگ پروڈکٹس اچھے معیار کی ہوتی ہیں، کمرے کے درجہ حرارت پر پروسیس کی جاتی ہیں، اعلی جہتی درستگی، ہموار سطح اور اچھی میکانکی خصوصیات کے ساتھ۔ یہ پیچیدہ شکلوں کے ساتھ جعل سازی پر بھی کارروائی کر سکتا ہے، کاٹنے کو کم کر سکتا ہے، مواد کی کھپت کو بچا سکتا ہے اور لاگت کو کم کر سکتا ہے۔

سکیونگ فن:

اسکائیونگ فن ہیٹ سنک تھرمل انڈسٹری میں اپنی اعلی کثافت اور پچ/اونچائی کے تناسب کے لیے جانا جاتا ہے۔ اسکیونگ کا عمل ایک کٹنگ ٹول کا استعمال کر کے پنکھ کو مخصوص پچ کی طرف موڑتا ہے جو انتہائی پتلے اور زیادہ کثافت والے پنکھ پیدا کر سکتا ہے، اس لیے سکیونگ فن گرمی کو بڑھاتا ہے۔ زیادہ گرمی کی منتقلی کے لیے سنک کی سطح زیادہ ہوتی ہے۔ اور چونکہ فن اور بیس کے درمیان کوئی انٹرفیس نہیں ہے، تھرمل چالکتا کی کارکردگی بھی بہتر ہوئی ہے۔

گرمی کی کھپت کی بڑھتی ہوئی مانگ کے ساتھ، ہیٹ سنک کا ڈیزائن زیادہ سے زیادہ متنوع ہوتا جا رہا ہے، جو ہیٹ سنک کی پیداوار میں زیادہ سے زیادہ مینوفیکچرنگ کے عمل کو لاگو کرتا ہے۔ مستقبل میں، ہیٹ سنک کی تیاری کا عمل ٹیکنالوجی کی ترقی کے ساتھ مزید پختہ ہو جائے گا تاکہ الیکٹرانک آلات کو گرمی کو مؤثر طریقے سے ختم کرنے میں مدد ملے۔