ایلومینیم کا اخراج ہیٹ سنک سخت ٹولنگ سے کیسے بنایا جاتا ہے۔

ایلومینیم اخراج ہیٹ سنک ایک گرمی کی کھپت کی مصنوعات ہے جو ایلومینیم پروفائل کی بنیاد پر کاٹنے، نالیوں، ڈرلنگ، ٹیپنگ، CNC اور دیگر پروسیسنگ کے ذریعے حاصل کی جاتی ہے۔ ایلومینیم کا ایکسٹروڈڈ ہیٹ سنک عام طور پر al6063 مواد سے بنا ہوتا ہے، اچھی تھرمل چالکتا (160 ~ 180W / ㎡ · K) اور نسبتاً کم قیمت کے ساتھ۔ ایلومینیم کے اخراج کا عمل ایلومینیم بار کو 480 ~ 530 ڈگری پر نرم کرنا ہے، اور پھر ایکسٹروڈر کے ہائی پریشر کے تحت ایکسٹروشن ٹولنگ کے ذریعے مستقل حصے کے ساتھ ایک لمبا ایلومینیم پروفائل حاصل کرنا ہے۔

1: ایلومینیم پروفائل کا اخراج اصول

اخراج پلاسٹک کی پروسیسنگ کا ایک طریقہ ہے جو کنٹینر (ایکسٹروژن بیرل) میں رکھے دھاتی خالی جگہ پر بیرونی قوت کا اطلاق کرتا ہے تاکہ اسے مخصوص ڈائی ہول سے باہر بہہ کر مطلوبہ حصے کی شکل اور سائز حاصل کیا جا سکے۔

2: ایلومینیم ایکسٹروڈر کی ترکیب

ایکسٹروڈر بیس، فرنٹ کالم فریم، ٹینشن کالم، اخراج سلنڈر اور ہائیڈرولک سسٹم پر مشتمل ہے جو برقی کنٹرول کے تحت ہے۔ اس کے علاوہ، یہ ڈائی بیس، تھمبل، اسکیل پلیٹ، سلائیڈنگ پلیٹ وغیرہ سے لیس ہے۔

3: ایلومینیم اخراج کے طریقوں کی درجہ بندی

اخراج سلنڈر میں دھات کی قسم، تناؤ کی کیفیت، اخراج کی سمت، پھسلن کی حالت، اخراج کا درجہ حرارت، اخراج کی رفتار، ٹولز کی قسم یا ڈھانچہ اور ڈیز، شکل یا خالی جگہوں کی تعداد، شکل یا مصنوعات کی تعداد کے مطابق آگے کے اخراج کے طریقہ کار میں تقسیم کیا جائے، معکوس اخراج کا طریقہ (بشمول طیارہ کی اخترتی اخراج، محوری اخترتی اخراج، عمومی سہ جہتی اخترتی اخراج) اور پس منظر کے اخراج کا طریقہ، شیشے کی چکنا اخراج کا طریقہ، ہائیڈروسٹیٹک اخراج کا طریقہ، مسلسل اخراج کا طریقہ، وغیرہ۔

4: آگے گرم اخترتی ایلومینیم اخراج

ہاٹ ڈیفارمیشن ایلومینیم پروڈکشن انٹرپرائزز کی اکثریت فارورڈ ہاٹ ڈیفارمیشن اخراج کا طریقہ استعمال کرتی ہے تاکہ مخصوص مولڈز (فلیٹ ڈائی، کون ڈائی اور شنٹ ڈائی) کے ذریعے ایلومینیم کو مطلوبہ سیکشن کی شکل کے ساتھ حاصل کیا جا سکے، جو سندھا تھرمل کے ذریعہ اختیار کیا گیا سب سے زیادہ ایلومینیم کی پیداوار کا طریقہ ہے۔ اب تک!

فارورڈ ایکسٹروشن میں سادہ عمل کے بہاؤ، کم سازوسامان کی ضروریات، اعلی دھات کی خرابی کی صلاحیت، وسیع پیداوار کی حد، ایلومینیم کی کارکردگی کی مضبوط کنٹرولیبلٹی، زبردست پیداواری لچک، اور ٹولز اور ڈیز کی آسان دیکھ بھال اور اصلاح کے فوائد ہیں۔

خرابی یہ ہے کہ اخراج سلنڈر اور ایلومینیم کی اندرونی سطح کے درمیان رگڑ مضبوط ہے، جس میں اخراج توانائی کی کھپت کا ایک بڑا تناسب ہے۔ رگڑ سلنڈر میں پنڈ کو گرم کرنے میں آسان ہے، پروفائل کی عدم استحکام کو بڑھاتا ہے، تیار شدہ مصنوعات کی کارکردگی میں بہتری کو نقصان پہنچاتا ہے، ایلومینیم اور ایلومینیم مرکب کے اخراج کی رفتار کو محدود کرتا ہے، اخراج ڈائی کے پہننے اور سروس کی زندگی کو تیز کرتا ہے۔ ، اور پروڈکٹ کی ساخت اور کارکردگی کی میز کے سامنے اور پیچھے ناہموار ہیں۔