بجلی کی فراہمی کا تھرمل حل

سب سے پہلے، آئیے پاور سپلائی کولنگ کے بارے میں موجودہ صارف کی آگاہی کو سمجھتے ہیں: DIY صارفین کی اکثریت CPU، گرافکس کارڈ، مدر بورڈ اور دیگر لوازمات پر زیادہ توجہ دیتی ہے جو پوری مشین کی کارکردگی کو براہ راست متاثر کر سکتے ہیں۔ تاہم بجلی کی فراہمی پر خاطر خواہ توجہ نہیں دی گئی اور نہ ہی بجلی کی فراہمی کے معیار پر زیادہ توجہ دی گئی۔ میں ہمیشہ محسوس کرتا ہوں کہ واٹج تقریباً کافی ہے۔ تاہم، پاور سپلائی کا کردار درحقیقت بہت اہم ہے، اور یہ یقینی طور پر سی پی یو کی طرح بے اثر ہے۔ پوری بجلی کی فراہمی کا مستحکم آپریشن مکمل طور پر بجلی کی فراہمی پر منحصر ہے۔ پاور سپلائی کولنگ پر غور بنیادی طور پر پورے چیسس کی ٹھنڈک کی ضروریات کی وجہ سے ہے، وہ اکثر خاموشی، کم قیمتوں اور اسی طرح پر زیادہ توجہ دیتے ہیں.

بجلی کی فراہمی کا سب سے بڑا مسئلہ---زیادہ درجہ حرارت

ایک مکمل پاور سپلائی ایک کیسنگ، ایک پنکھا، ایک سرکٹ بورڈ (بورڈ پر مختلف الیکٹرانک اجزاء کے ساتھ) اور پاور ساکٹ پر مشتمل ہوتی ہے۔ پاور سپلائی کا بنیادی کام کرنے کا اصول یہ ہے کہ ہائی وولٹیج کے متبادل کرنٹ کو ہائی فریکوئنسی سوئچنگ ٹیکنالوجی کے ذریعے کمپیوٹر کو درکار مختلف کم وولٹیج ڈائریکٹ کرنٹ میں تبدیل کیا جائے۔ AC-DC کی تبدیلی کے عمل میں، تکنیکی حدود کی وجہ سے اور الیکٹرانک اجزاء خود کرنٹ پر اثر انداز ہوتے ہیں، توانائی کا ایک حصہ حرارتی توانائی میں تبدیل ہونا چاہیے، جو کہ حرارت کی صورت میں ہوا میں پھیل جاتی ہے، لوگ اعلی درجہ حرارت کا احساس. جب بجلی کی فراہمی زیادہ درجہ حرارت پر کام کرتی ہے، تو اس کی کارکردگی عام درجہ حرارت کے مقابلے میں کم ہو جائے گی، جو آؤٹ پٹ پاور کی کمی سے ظاہر ہوتی ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ اعلی درجہ حرارت الیکٹرانک اجزاء کی درستگی اور استحکام کے ساتھ ساتھ مختلف الیکٹرانک اجزاء کی مزاحمت، گنجائش اور انڈکٹنس کو متاثر کرے گا۔ بعض اوقات الیکٹرانک پرزوں کو پہنچنے والے نقصان کی وجہ سے بھی بجلی کی سپلائی ٹھیک سے کام نہیں کر پاتی یا نہیں۔

 بجلی کی فراہمی کا تھرمل مسئلہ کیسے حل کیا جائے؟

لوگوں کو بجلی کی فراہمی کی گرمی کی کھپت کی اہمیت کا احساس ہو گیا ہے، لیکن اس تھرمل مسئلے کو کیسے حل کیا جائے اس کے بارے میں ڈیزائنرز کو سوچنا ہوگا۔ موجودہ پاور سپلائی ڈیزائن کو دیکھتے ہوئے، وہ سب ایئر کولڈ ہیں۔ ہائی لیول ہیٹ پائپ پلس ایئر کولڈ ڈوئل ہیٹ ڈسپیشن مارکیٹ میں زیادہ سے زیادہ مقبول ہے۔ ایئر کولنگ میں روایتی ایگزاسٹ ٹائپ، بڑی ونڈ مل کی قسم، اگلی قطار اور پچھلی دھچکی کی قسم، اگلی قطار ڈاون سکشن ٹائپ، ڈاون بلو بیک سکشن ٹائپ، ڈائریکٹ بلو ٹائپ وغیرہ شامل ہیں۔

تو پنکھے اور ہیٹ سنک کو ٹھنڈا کرنے کے مختلف طریقوں کے علاوہ، کون سے دوسرے عوامل بجلی کی فراہمی کو ٹھنڈا کرنے پر اثر انداز ہوتے ہیں؟

دیگر عوامل جو بجلی کی فراہمی کی گرمی کی کھپت کو متاثر کرتے ہیں وہ ہیں: پاور کنورژن کی کارکردگی، سرکٹ بورڈ لے آؤٹ، ہیٹ سنک میٹریل وغیرہ۔

1. پاور تبادلوں کی کارکردگی سے مراد پاور سپلائی کی آؤٹ پٹ پاور سے ان پٹ پاور کا تناسب ہے۔ اگر پاور سپلائی کی تبدیلی کی کارکردگی صرف 70 فیصد ہے، باقی کبھی کبھی 30 فیصد گرمی میں تبدیل ہو جاتی ہے۔ اگر اسے 80 فیصد تک بڑھا دیا جائے تو گرمی میں 10 فیصد کمی واقع ہو جائے گی۔ اصل اثر درجہ حرارت کو 5-10 ڈگری تک گرنے کا سبب بنے گا۔ اگر بجلی کی فراہمی کے کام کرنے والے ماحول میں 10 ڈگری کا اضافہ کیا جاتا ہے، تو عمر نصف تک کم ہو جائے گی۔ لہذا، پاور سپلائی کی تبادلوں کی کارکردگی کو بہتر بنانا عملی طور پر بجلی کی فراہمی کی زندگی کو طول دیتا ہے۔

2. سرکٹ بورڈ لے آؤٹ۔ سرکٹ بورڈ تمام الیکٹرانک حصوں کا کیریئر ہے۔ الیکٹرانک اجزاء کو سرکٹ بورڈ پر ایک خاص ترتیب میں ترتیب دیا جاتا ہے۔ اگر سرکٹ بورڈ لے آؤٹ ڈیزائن غیر معقول ہے، تو گرمی کی کھپت کے لیے ایک مردہ جگہ ہوگی۔ پاور سپلائی کی تبادلوں کی کارکردگی کا تعین ٹرانسفارمر کی بجلی کی صلاحیت، پاور ٹیوب کے پیرامیٹرز اور گرمی کی کھپت کے حالات سے ہوتا ہے، اور اس کا تعین سب سے کم سے ہوتا ہے۔ اگر ٹرانسفارمر اور پاور ٹیوب دونوں میں ایک بڑا مارجن ہے، تو اگر گرمی کی کھپت کے حالات اچھے نہیں ہیں، تو بجلی کی فراہمی کی تبدیلی کی کارکردگی کم ہو جائے گی.

3. گرمی کے سنک کا مواد۔ درحقیقت، اگر آپ پاور آن کرتے ہیں، تو آپ کو مختلف رنگوں اور ہیٹ سنک کی مختلف شکلیں نظر آئیں گی۔ مختلف مواد اور ہیٹ سنک کی مختلف شکلیں بجلی کی فراہمی کی گرمی کی کھپت پر مختلف اثرات مرتب کریں گی۔

The material of the heat sink is divided according to the conductivity: silver>copper>gold>aluminum>iron>ایلومینیم مصر.

عام طور پر، عام ایئر کولڈ ریڈی ایٹرز قدرتی طور پر ریڈی ایٹر کے مواد کے طور پر دھات کا انتخاب کرتے ہیں۔ منتخب کردہ مواد کے لیے، امید کی جاتی ہے کہ اس میں اعلی مخصوص حرارت اور اعلی تھرمل چالکتا دونوں ہیں۔ مندرجہ بالا سے یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ چاندی اور تانبا بہترین تھرمل کوندکٹیو مواد ہیں، اس کے بعد سونا اور ایلومینیم۔ لیکن سونا اور چاندی بہت مہنگے ہیں، اس لیے اس وقت ہیٹ سنک بنیادی طور پر ایلومینیم اور تانبے سے بنے ہیں۔ اس کے مقابلے میں، تانبے اور ایلومینیم دونوں کے اپنے فائدے اور نقصانات ہیں: تانبے میں اچھی تھرمل چالکتا ہے، لیکن یہ مہنگا، پروسیس کرنا مشکل، بھاری، اور تانبے کے ریڈی ایٹرز میں حرارت کی گنجائش کم ہوتی ہے اور ان میں آکسائڈائز کرنا آسان ہوتا ہے۔ خالص ایلومینیم براہ راست استعمال کرنے کے لیے بہت نرم ہے۔ کافی سختی فراہم کرنے کے لیے صرف ایلومینیم کے مرکب استعمال کیے جاتے ہیں۔ ایلومینیم مرکب کے فوائد کم قیمت اور ہلکے وزن ہیں، لیکن ان کی تھرمل چالکتا تانبے سے کہیں زیادہ خراب ہے. تو ریڈی ایٹر میں

ترقی کی تاریخ میں درج ذیل مواد بھی نمودار ہوئے ہیں۔

خالص ایلومینیم ریڈی ایٹر

خالص ایلومینیم ریڈی ایٹر ابتدائی دنوں میں سب سے عام ریڈی ایٹر ہے۔ اس کی تیاری کا عمل آسان ہے اور لاگت بھی کم ہے۔ اب تک، خالص ایلومینیم ریڈی ایٹر اب بھی مارکیٹ کے کافی حصے پر قابض ہے۔ اس کے پنکھوں کے حرارت کی کھپت کے علاقے کو بڑھانے کے لیے، خالص ایلومینیم ریڈی ایٹرز کے لیے سب سے زیادہ استعمال ہونے والا پروسیسنگ طریقہ ایلومینیم ایکسٹروشن ٹیکنالوجی ہے، اور خالص ایلومینیم ریڈی ایٹر کا جائزہ لینے کے لیے اہم اشارے ریڈی ایٹر کی بنیاد کی موٹائی اور پن فن کا تناسب ہیں۔ . پن سے مراد ہیٹ سنک کے پنکھوں کی اونچائی ہے، اور فن سے مراد دو ملحقہ پنکھوں کے درمیان فاصلہ ہے۔ پن-فن تناسب پن کی اونچائی ہے (بیس کی موٹائی کو چھوڑ کر) فن کے ذریعہ تقسیم کیا جاتا ہے۔ پن-فن کا تناسب جتنا بڑا ہوگا، ریڈی ایٹر کا گرمی کی کھپت کا موثر علاقہ اتنا ہی بڑا ہوگا، اور ایلومینیم کے اخراج کی ٹیکنالوجی اتنی ہی جدید ہوگی۔

خالص تانبے کا ریڈی ایٹر

تانبے کی تھرمل چالکتا ایلومینیم کے مقابلے میں 1.69 گنا ہے، لہذا دیگر تمام چیزیں برابر ہونے کی وجہ سے، ایک خالص تانبے کا ہیٹ سنک گرمی کے منبع سے گرمی کو تیزی سے ہٹا سکتا ہے۔ تاہم، تانبے کی ساخت ایک مسئلہ ہے. بہت سے مشتہر "خالص تانبے کے ریڈی ایٹرز" واقعی 100 فیصد تانبے کے نہیں ہوتے ہیں۔ تانبے کی فہرست میں، 99 فیصد سے زیادہ تانبے کے مواد والے تانبے کو تیزاب سے پاک کاپر کہا جاتا ہے، اور تانبے کا اگلا درجہ ڈین کاپر ہے جس میں 85 فیصد سے کم تانبے کا مواد ہے۔ مارکیٹ میں زیادہ تر خالص تانبے کے ہیٹ سنک میں فی الحال دونوں کے درمیان تانبے کا مواد موجود ہے۔ کچھ کمتر خالص تانبے کے ریڈی ایٹرز میں تانبے کا مواد 85 فیصد بھی نہیں ہے۔ اگرچہ لاگت بہت کم ہے، لیکن اس کی تھرمل چالکتا بہت کم ہو جاتی ہے، جو گرمی کی کھپت کو متاثر کرتی ہے۔ اس کے علاوہ، تانبے میں بھی واضح خامیاں ہیں، جیسے کہ زیادہ قیمت، مشکل پروسیسنگ، اور ہیٹ سنک کی بہت زیادہ مقدار، جو تمام تانبے کے ہیٹ سنک کے استعمال میں رکاوٹ ہے۔ سرخ تانبے کی سختی ایلومینیم کے مرکب AL6063 کی طرح اچھی نہیں ہے، اور کچھ مکینیکل پروسیسنگ (جیسے گروونگ) کی کارکردگی ایلومینیم کی طرح اچھی نہیں ہے۔ تانبے کا پگھلنے کا نقطہ ایلومینیم کے مقابلے میں بہت زیادہ ہے، جو اخراج اور دیگر مسائل کے لیے سازگار نہیں ہے۔

کاپر-ایلومینیم بانڈنگ ٹیکنالوجی

تانبے اور ایلومینیم مواد کے متعلقہ نقصانات پر غور کرنے کے بعد، مارکیٹ میں کچھ اعلیٰ درجے کے ریڈی ایٹرز اکثر تانبے اور ایلومینیم کے امتزاج کی تیاری کے عمل کا استعمال کرتے ہیں۔ یہ ہیٹ سنک عام طور پر تانبے کے دھاتی اڈوں کا استعمال کرتے ہیں، جبکہ ہیٹ سنک کے پنکھ ایلومینیم کے مرکب سے بنے ہوتے ہیں۔ بلاشبہ، تانبے کی بنیاد کے علاوہ، گرمی کے سنک کے لیے تانبے کے ستونوں کے استعمال جیسے طریقے بھی ہیں، جو بھی یہی اصول ہے۔ اعلی تھرمل چالکتا کے ساتھ، تانبے کی نیچے کی سطح سی پی یو کی طرف سے جاری گرمی کو تیزی سے جذب کر سکتی ہے۔ ایلومینیم کے پنکھوں کو پیچیدہ عمل کے ذریعے گرمی کی کھپت کے لیے انتہائی سازگار شکل میں بنایا جا سکتا ہے، اور گرمی کو ذخیرہ کرنے کی ایک بڑی جگہ فراہم کر کے اسے تیزی سے چھوڑا جا سکتا ہے۔ تمام پہلوؤں میں توازن پایا گیا ہے۔

سندھا تھرمل ایک پیشہ ور ہیٹ سنک تیار کرنے والا ادارہ ہے، ہم ہر قسم کے ہیٹ سنک کو ڈیزائن اور تیار کر سکتے ہیں، ہماری فیکٹری کو 8 سال سے زائد عرصے میں قائم کیا گیا ہے، ہم ہیٹ سنک کے ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ میں بہت تجربہ کار ہیں۔ اگر آپ کے پاس کوئی تھرمل ضروریات ہیں تو براہ کرم آزادانہ طور پر ہم سے رابطہ کریں۔