ہیٹ پائپ کی پیداوار کا عمل

ہیٹ پائپ ٹیکنالوجی 1942 کے اوائل میں ظاہر ہوئی، جب پرکنز نے تھرموسیفون (ایک سادہ کشش ثقل کی حرارت کا پائپ) ایجاد کیا اور اسے بہتر کیا۔ 1942 کے بعد، Gaugler نے جدید ہیٹ پائپ کے اصول کی تجویز پیش کی، لیکن حقیقت میں اس کا اطلاق نہیں ہوا۔ 1963 تک، ریاستہائے متحدہ میں لاس الاموس نیشنل لیبارٹری میں، جی ایم گروور نے ایک بار پھر یہ اصول تجویز کیا۔ اور حرارت کی منتقلی کا ایک عنصر ایجاد کیا جس کا نام "ہیٹ پائپ" ہے۔ ہیٹ پائپ گرمی کی منتقلی کے عنصر کی ایک قسم ہے جو گرمی کو تیزی سے منتقل کرنے کے لیے فیز چینج ہیٹ جذب اور ریلیز کے اصولوں کو مکمل طور پر استعمال کرتی ہے۔ اس کی تھرمل چالکتا کسی بھی معلوم دھات سے کہیں زیادہ ہے۔

ہیٹ پائپ تین اہم اجزاء پر مشتمل ہے: ایک مہر بند کیسنگ، کام کرنے والا سیال، اور کیپلیری ڈھانچہ۔ شیل کئی دہائیوں تک مسلسل گرمی کی منتقلی کو حاصل کرنے کے لیے ہیٹ پائپ کے کام کرنے والے سیال کے لیے ویکیوم سیل کو برقرار رکھتا ہے۔ ایپلی کیشن درجہ حرارت کی حد کے اندر مرحلے کو تبدیل کرتے وقت کام کرنے والا سیال ہیٹ پائپ کیسنگ اور کیپلیری ساخت کے مواد کے ساتھ ہم آہنگ ہونا چاہیے۔

اور ذیل میں مختصر تعارف دکھاتا ہے کہ ہیٹ پائپ کیسے بنتی ہے:

1. پائپ کاٹنے: تانبے کے لمبے پائپوں کو مخصوص لمبائی میں کاٹیں۔

2. سکڑیں ٹیوب - ایک سرے کے بیرونی قطر کی ایک مخصوص لمبائی لیں اور اسے تقریباً 3 ملی میٹر تک کم کریں (بیرونی قطر اور دیوار کی موٹائی کی بنیاد پر مخصوص ایڈجسٹمنٹ کی جائیں گی)

3. پاؤڈر بھرنا - تانبے کی ٹیوب کے بیچ میں ایک سٹینلیس سٹیل کور راڈ داخل کریں اور اسے مولڈ کے ذریعے تانبے کی ٹیوب کے بیچ میں رکھیں۔ اس کے بعد، تانبے کے پاؤڈر کو مخصوص ذرہ سائز کے ساتھ بھریں (سنٹرڈ کیپلیری ڈھانچے کی سوراخ کو کنٹرول کرنے کے لیے تانبے کے پاؤڈر کی ایک خاص کثافت حاصل کرنے کے لیے کمپن کا سامان استعمال کرتے ہوئے)

4. کاپر پاؤڈر سنٹرنگ - گھنٹی کی بھٹی یا ماحول کے تحفظ کو کم کرنے کے تحت مسلسل بھٹی کا استعمال کرتے ہوئے اعلی درجہ حرارت پر تانبے کے پاؤڈر کو شکل میں تبدیل کرنا۔

5. ٹیوب کو سکڑیں، دم کے سرے کو ویلڈ کریں، جو کہ تانبے کے پاؤڈر سے بھرا ہوا ہے، منہ کو سکڑیں اور اسے سیل کرنے کے لیے ویلڈ کریں۔

6. مائع انجیکشن/ ایک بار ڈیگاسنگ: مقداری پانی کے انجیکشن کنٹرول آلات جیسے مائع انجیکشن پمپ کے ذریعے ہیٹ پائپ میں الٹرا پیور پانی کی ایک خاص مقدار داخل کریں، اور پائپ کو سیل کرتے ہوئے ویکیوم آلات کے ذریعے پائپ باڈی کے اندر کی ہوا کو فوری طور پر نکال دیں۔ منہ

7. سیکنڈری ڈیگاسنگ/مقررہ لمبائی: چونکہ پہلی ویکیوم ڈیگاسنگ کافی نہیں ہوسکتی ہے، یہاں ایک اور ہیٹنگ ڈیگاسنگ کی جاتی ہے، اس کے بعد دوسری سیلنگ اور لمبائی کی درست کٹنگ ہوتی ہے۔ کاٹنے کے بعد، کٹ کو سیل کرنے کے لیے آرگن آرک ویلڈنگ کے ساتھ ویلڈ کیا جاتا ہے۔

8. درجہ حرارت کے فرق کی جانچ اور کارکردگی کا ٹیسٹ: حرارتی چالکتا، درجہ حرارت کا فرق، اور حرارتی پائپ کی تھرمل مزاحمتی قدر کی جانچ کریں۔

9. پوسٹ پروسیسنگ: تشکیل کے عمل جیسے موڑنے اور چپٹا ہونا۔

10. عمر رسیدہ ٹیسٹ: دباؤ بڑھانا/اعلی درجہ حرارت بڑھانا۔

11. سطح کا علاج: جیسے اینٹی آکسیڈینٹ، نکل چڑھایا، وغیرہ