مائع کولنگ پلیٹ کے لئے رساو کا پتہ لگانا اور حل

مائع کولڈ سرورز میں مائع کا رساو مختلف ممکنہ خطرات اور نقصانات کا سبب بن سکتا ہے۔ سب سے پہلے، مائع کا رساو آلہ کے شارٹ سرکٹ، آلات کو نقصان پہنچانے اور ممکنہ طور پر آگ لگنے کا سبب بن سکتا ہے۔ دوم، مائع کا رساؤ سرور کے اندر الیکٹرانک اجزاء اور سرکٹس کو بھی سنکنرن کا سبب بن سکتا ہے، جس سے سرور کی کارکردگی اور وشوسنییتا متاثر ہوتی ہے۔ اس کے علاوہ، لیک شدہ مائع کی ایک بڑی مقدار ڈیٹا سینٹر کے اندر افراتفری کا باعث بن سکتی ہے اور اسے صاف کرنے کے لیے کافی وقت اور لاگت درکار ہوتی ہے۔ لہذا، مائع کا رساو ڈیٹا سینٹرز کے آپریشن اور دیکھ بھال کے لیے بعض خطرات اور نقصانات کا باعث بنتا ہے۔
 

لیک سینسر تعینات کریں:

لیکیج سینسر ٹیکنالوجی کو سرور بیک پلین مینجمنٹ کنٹرولر (BMC) سے منسلک کیا جاتا ہے اور پھر سرور چیسس میں ضم کیا جاتا ہے۔ رساو کے سینسر چیسس میں مختلف مقامات پر لگائے گئے ہیں اور انہیں فرم ویئر اور ہارڈ ویئر کے ذریعے ترتیب دیا گیا ہے تاکہ ریئل ٹائم میں مائع لیکس کی نگرانی کی جا سکے اور آلات کی حفاظت کے لیے فعال اقدامات کیے جا سکیں۔
عام طور پر استعمال ہونے والا رسی رساو سینسر ایک سینسر آلہ ہے جو مائع لیک کا پتہ لگانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ یہ سینسر کی رسیوں، پاور کیبلز اور سرکٹس پر مشتمل ہے۔ مائع کولڈ سرور میں رسی کے رساو کے سینسر کا استعمال کرتے وقت، تنصیب کا ایک عام طریقہ یہ ہے کہ پائپ لائن کنکشن یا اسٹوریج ٹینک کے سب سے نچلے مقام پر سینسر کی رسی کو انسٹال کیا جائے۔ تنصیب کا یہ طریقہ ایپلیکیشن کے ایسے منظرناموں کے لیے موزوں ہے جو چھوٹے لیکس کو برداشت کر سکتے ہیں، کیونکہ سینسر صرف اس وقت لیک کا پتہ لگا سکتا ہے جب رساو کی شرح کشش ثقل سے گزرنے اور سینسر کے ساتھ رابطے میں آنے کے لیے کافی زیادہ ہو۔

اینہائیڈروس دو فیز سسٹم:
چونکہ پانی حرارت کی منتقلی کا ایک مثالی ایجنٹ ہے، اس لیے پانی پر مبنی کولنٹ جو پروپیلین گلائکول (PG)، ڈیونائزڈ واٹر (DI)، اور اضافی اشیاء پر مشتمل ہوتا ہے اکثر سرور مائع کولنگ سسٹم میں استعمال ہوتا ہے۔ وقت گزرنے کے ساتھ، پانی دھاتی اجزاء کے سنکنرن کا سبب بن سکتا ہے، جس کی وجہ سے مہنگی دیکھ بھال یا متبادل کے اخراجات ہوتے ہیں۔ جیسے جیسے سنکنرن شدت اختیار کرتا ہے، پانی کا ممکنہ رساو شارٹ سرکٹ اور آلات کو نقصان پہنچاتا ہے۔
اینہائیڈروس ٹو فیز مائع کولنگ سسٹم کا مقصد مائع کے رساو اور شارٹ سرکٹ سے بچنے کے لیے ڈائی الیکٹرک ریفریجرینٹس کی موصلیت کی خصوصیات کو استعمال کرتے ہوئے اور ٹھنڈک کی کارکردگی کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے لیے ریفریجرینٹس کے موثر دو فیز ابلنے اور گاڑھا کرنے کے عمل پر انحصار کرتے ہوئے مندرجہ بالا خرابیوں کو دور کرنا ہے۔

3D پرنٹنگ کولڈ پلیٹ:
یہ مربوط کولڈ پلیٹ کولڈ پلیٹ گاسکیٹ اور جوڑوں کو ختم کرتی ہے، اور اندرونی پنکھوں کے مفت ڈیزائن کی حمایت کرتی ہے، جو 6 بار اور اس سے اوپر کے پانی کے دباؤ کو برداشت کر سکتی ہے۔ 3D پرنٹنگ ٹیکنالوجی، بریزنگ اور کولڈ پلیٹوں کو جمع کرنے کے متبادل کے طور پر، کولڈ پلیٹ مائع کولنگ ایپلی کیشنز میں رساو کے خطرے کو کم کر سکتی ہے۔ یہ ٹکنالوجی زیادہ پیچیدہ ہندسی اشکال کی تیاری میں معاونت کرتی ہے، گرمی کے تبادلے اور مائع دباؤ میں کمی میں بہتر کارکردگی حاصل کرتی ہے۔

ان خطرات سے چھٹکارا پانے کے لیے، مائع ٹھنڈے سرورز میں مائع رساو کا پتہ لگانے اور تخفیف کے اقدامات کرنا بہت ضروری ہے۔