ایلومینیم پروفائلز اور ایلومینیم الائے ڈائی کاسٹنگ کا تعارف

اس وقت مارکیٹ میں عام طور پر استعمال ہونے والے ریڈی ایٹر ڈیزائنز میں ایلومینیم پروفائلز اور ایلومینیم الائے ڈائی کاسٹنگ شامل ہیں۔

عام ایلومینیم پروفائلز مندرجہ ذیل ہیں:

ایلومینیم پروفائل کی خصوصیات:

1. سنکنرن مزاحمت ایلومینیم پروفائل کی کثافت صرف 2.7g/cm3 ہے، جو کہ سٹیل، تانبے یا پیتل کی کثافت کا تقریباً 1/3 ہے (بالترتیب 7.83g/cm3 اور 8.93g/cm3)۔ زیادہ تر ماحولیاتی حالات میں، بشمول ہوا، پانی (یا نمکین پانی)، پیٹرو کیمیکل اور بہت سے کیمیائی نظام، ایلومینیم بہترین سنکنرن مزاحمت دکھا سکتا ہے۔

2. چالکتا ایلومینیم پروفائل کو اکثر اس کی بہترین برقی چالکتا کی وجہ سے منتخب کیا جاتا ہے۔ مساوی وزن کی بنیاد پر، ایلومینیم کی چالکتا تانبے کے مقابلے میں تقریباً دوگنا ہے۔

3. حرارتی چالکتا ایلومینیم مرکب کی تھرمل چالکتا تقریباً 50-60% تانبے کی ہوتی ہے، جو ہیٹ ایکسچینجرز، بخارات، حرارتی آلات، کھانا پکانے کے برتنوں، اور آٹوموبائل سلنڈر ہیڈز اور ریڈی ایٹرز کی تیاری کے لیے فائدہ مند ہے۔

4. غیر فیرو میگنیٹک ایلومینیم پروفائلز نان فیرو میگنیٹک ہیں، جو برقی اور الیکٹرانک صنعتوں کے لیے ایک اہم خصوصیت ہے۔ ایلومینیم پروفائلز خود بخود آتش گیر نہیں ہوتے ہیں، جو آتش گیر اور دھماکہ خیز مواد سے نمٹنے یا رابطے میں شامل ایپلی کیشنز کے لیے اہم ہے۔

5. مشینی صلاحیت ایلومینیم پروفائل کی مشینی صلاحیت بہترین ہے۔ مختلف خراب شدہ ایلومینیم مرکبات اور کاسٹ ایلومینیم مرکبات میں، نیز مختلف ریاستوں میں یہ مرکبات پیدا ہونے کے بعد، مشینی خصوصیات کافی حد تک بدل جاتی ہیں، جس کے لیے خصوصی مشینی آلات یا ٹیکنالوجی کی ضرورت ہوتی ہے۔

6. فارمیبلٹی مخصوص تناؤ کی طاقت، پیداوار کی طاقت، لچک اور اسی کام کی سختی کی شرح قابل قبول اخترتی میں تبدیلی پر حاوی ہے۔

7. ری سائیکل ایبلٹی ایلومینیم کی ری سائیکلبلٹی بہت زیادہ ہے، اور ری سائیکل شدہ ایلومینیم کی خصوصیات بنیادی ایلومینیم سے تقریباً الگ نہیں ہیں۔

ایلومینیم پروفائل کی یہ خصوصیات اہم وجوہات ہیں کہ اسے ریڈی ایٹر کے طور پر کیوں استعمال کیا جا سکتا ہے۔

عام ایلومینیم کھوٹ ڈائی کاسٹنگ مندرجہ ذیل ہیں:

ایلومینیم کھوٹ کی ڈائی کاسٹ ایبلٹی:

一 ڈائی کاسٹنگ کے لیے بہت سے ایلومینیم مرکب استعمال ہوتے ہیں، اور ہر ایلومینیم کھوٹ میں ڈائی کاسٹنگ کی خصوصیات مختلف ہوتی ہیں۔ ایک معقول ڈائی کاسٹنگ ایلومینیم کھوٹ میں درج ذیل شرائط ہونی چاہئیں۔

1. کم پگھلنے کا نقطہ: سڑنا کے ساتھ درجہ حرارت کے فرق کو کم کریں۔

2. اچھی روانی: ڈائی کاسٹنگ کے دوران بھرنے کی صلاحیت کو بہتر بنائیں۔

3. چھوٹا تھرمل توسیع گتانک: سکڑنے کو کم کریں۔

4. کم درجہ حرارت کی ٹوٹ پھوٹ: اعلی درجہ حرارت کے ٹوٹنے سے بچیں۔

5. مولڈ کے ساتھ وابستگی کم ہونی چاہیے: مولڈ کو چپکنے سے گریز کریں، اور لوہے کی مقدار زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔

6. کم پگھل آکسیکرن: اگر پگھل آکسائڈائز کرنے کے لئے آسان ہے تو، روانی کم ہو جائے گا.

7. چھوٹے کاسٹنگ کشیدگی: اخترتی سے بچیں اور طاقت کو متاثر کریں۔

二 ڈائی کاسٹ ایلومینیم کھوٹ میں عناصر کا کردار:

1. سلکان (Si): یہ بنیادی طور پر ڈائی کاسٹ ایلومینیم الائے کی روانی کو بہتر بناتا ہے۔ eutectic نقطہ (12.5%) پر، ایلومینیم مرکب کی روانی بہترین ہے۔ ایلومینیم کھوٹ میں سلکان کے اعلیٰ مواد میں بہاؤ کی اچھی خصوصیات ہیں، لیکن سب سے زیادہ 12.5% ​​ہے۔ ایک ہی وقت میں، سلکان کے اعلی مواد کے نتیجے میں کم سکڑتا ہے. تاہم، سلیکون کا مواد جتنا زیادہ ہوگا، ایلومینیم کا مرکب اتنا ہی ٹوٹا ہوا ہوگا اور اسے کاٹنا اتنا ہی مشکل ہوگا۔ پروسیس شدہ ایلومینیم مرکب کی اچھی سختی، آسان پروسیسنگ اور آکسیکرن کی بنیادی وجہ سلکان کا اثر ہے۔

2. کاپر (Cu): بنیادی طور پر ایلومینیم مرکب کی مکینیکل طاقت اور سنکنرن مزاحمت کو بڑھانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ ایلومینیم مرکب میں تانبے کے اضافے سے ڈائی کاسٹنگ کی کارکردگی کم ہو جائے گی، لیکن کروسیبل کے لیے سنکنرن مزاحمت کم ہو جائے گی۔

3. میگنیشیم (ایم جی): یہ بنیادی طور پر تناؤ کی طاقت، سختی، اور سنکنرن مزاحمت کو بڑھانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اور انوڈک آکسائیڈ فلم کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے، لیکن میگنیشیم کے بڑھنے سے گرم کریکنگ پراپرٹی میں اضافہ ہوگا اور مرنے کو کم کیا جائے گا۔ معدنیات سے متعلق کارکردگی.

4. آئرن (Fe): آئرن کا بنیادی کام سڑنا کے چپکنے کو کم کرنا ہے۔ ڈھلنے میں آسانی پیدا کرنے کے لیے، مصر میں 0.8-1.0% آئرن کا ہونا بہتر ہے۔ تاہم، اگر لوہے کی مقدار بہت زیادہ ہے، تو سخت دھبے پیدا ہوں گے، جو پروسیسنگ کے دوران ٹول کے ٹوٹنے اور ٹوٹنے کا باعث بنیں گے۔