سی پی یو ہیٹ سنک کی تھرمل کارکردگی کو کیسے بہتر بنایا جائے۔

سی پی یو ایئر کولنگ ہیٹ سنک کی حرارت کی کھپت کی کارکردگی کو متاثر کرنے والے بہت سے عوامل ہیں، جیسے مواد کی تھرمل چالکتا، پنکھ کا علاقہ، فن کا فاصلہ، نیچے کی موٹائی، رابطہ کا علاقہ، سیال بہاؤ کی سمت وغیرہ۔ ہیٹ سنک کی درجہ بندی میں ہیٹ پائپ کولر اور سی پی یو کولر شامل ہیں۔ گرمی پائپ، ٹاور کی قسم اور نیچے دباؤ کی قسم کے بغیر. ہیٹ پائپ کے بغیر CPU ہیٹ سنک کی کمزور کارکردگی کی وجہ سے، یہ مارکیٹ میں کم اور کم استعمال ہوتا ہے۔ اس وقت، زیادہ تر استعمال شدہ سی پی یو ہیٹ سنکس ہیٹ پائپ سی پی یو کولر ہیں۔

ڈاون پریشر ہیٹ سنک:      

ڈاون پریشر ہیٹ سنک ڈھانچے کے عام طور پر دو فائدے ہیں۔ پہلا یہ کہ اس کی اونچائی نسبتاً کم ہے اور یہ مختلف چیسسز، خاص طور پر محدود جگہ کے ساتھ منی آئی ٹی ایکس چیسس کے مطابق ہو سکتی ہے۔ ان میں سے زیادہ تر صرف ڈاون پریشر ایئر کولڈ ریڈی ایٹر استعمال کر سکتے ہیں۔ دوسرا، یہ ہوا کے بہاؤ کو CPU کے ارد گرد کے اجزاء، جیسے کہ پاور سپلائی سرکٹ اور میموری تک پہنچانے کے لیے استعمال کر سکتا ہے، جو ان اجزاء کے گرمی کے جمع ہونے کے مسئلے سے بچ سکتا ہے۔ تاہم، یہ ڈھانچہ چیسس کے اندر ہوا کی نالی کے لیے سازگار نہیں ہے، جس کی وجہ سے چیسس کے اندر ہنگامہ خیز بہاؤ پیدا کرنا آسان ہے۔ گرمی کی کھپت کی کارکردگی کو زیادہ سے زیادہ کرنا مشکل ہے، جس کے نتیجے میں ہیٹ ایکسچینج کی کارکردگی میں مزید نقصان ہوتا ہے۔ لہٰذا، نیچے کے دباؤ والے ریڈی ایٹر کے لیے زیادہ گرمی کی کھپت کی کارکردگی کو حاصل کرنا مشکل ہے، یہی وجہ ہے کہ یہ آہستہ آہستہ مرکزی دھارے سے پیچھے ہٹ گیا۔

ٹاور ہیٹ سنک:

ٹاور ہیٹ سنک کی ہیٹ ایکسچینج کی کارکردگی ڈاون پریشر ہیٹ سنک سے زیادہ ہے۔ جب ہوا کا بہاؤ متوازی طور پر کولنگ پنکھوں سے گزرتا ہے تو، ہوا کے بہاؤ کے حصے کے چاروں اطراف میں ہوا کے بہاؤ کی رفتار سب سے تیز ہوتی ہے۔ ایک ہی وقت میں، ٹاور ہیٹ سنک چیسس کے اندر ہوا کی نالی کی تعمیر کے لیے بھی موزوں ہے، جو کہ جلد سے جلد چیسیس کے عقب میں کولنگ پورٹ سے خارج ہونے والے ہوا کے بہاؤ کی رہنمائی کر سکتا ہے۔

ہیٹ پائپ ہیٹ سنک کے فوائد:

ہیٹ پائپ کو وانپیکرن ہیٹنگ اینڈ اور سنڈینسیشن اینڈ میں تقسیم کیا گیا ہے۔ جب ہیٹنگ کا اختتام گرم ہونا شروع ہوتا ہے، پائپ کی دیوار کے ارد گرد مائع فوری طور پر بخارات بن جائے گا اور بھاپ پیدا کرے گا۔ اس وقت، اس حصے کا دباؤ بڑھ جائے گا، اور بھاپ کا بہاؤ دباؤ کی کرشن کے تحت گاڑھا ہوا سرے پر بہتا ہے۔ بھاپ کے بہاؤ کے کنڈینسنگ اختتام تک پہنچنے کے بعد، اسے ٹھنڈا کر کے مائع میں گاڑھا کر دیا جاتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، یہ بہت زیادہ گرمی بھی جاری کرتا ہے. آخر میں، یہ ایک سائیکل کو مکمل کرنے کے لیے کیپلیری فورس اور کشش ثقل کی مدد سے بخارات کے حرارتی سرے پر واپس آجاتا ہے۔

چونکہ ہیٹ پائپ میں انتہائی تیز حرارت کی منتقلی کی رفتار کا فائدہ ہے، یہ تھرمل مزاحمتی قدر کو مؤثر طریقے سے کم کر سکتا ہے اور ہیٹ سنک میں نصب ہونے پر گرمی کی کھپت کی کارکردگی کو بڑھا سکتا ہے۔ اس میں انتہائی اعلی تھرمل چالکتا ہے، جو خالص تانبے کی تھرمل چالکتا سے سینکڑوں گنا زیادہ ہے۔ لہذا، یہ "تھرمل سپر کنڈکٹر" کے طور پر جانا جاتا ہے. ہیٹ پائپ سی پی یو ریڈی ایٹر بہترین عمل اور ڈیزائن کے ساتھ مضبوط کارکردگی کا حامل ہوگا جو ہیٹ پائپ کے بغیر عام ایئر کولر سے حاصل نہیں کیا جاسکتا۔

ہیٹ سنک فن ڈیزائن:

جب بیس اور ہیٹ پائپ کا ڈھانچہ ایک جیسا ہو تو گرمی کی کھپت کے علاقے کو بڑھانا بلاشبہ ہیٹاسنک کی کارکردگی کو بہتر بنانے کا سب سے سیدھا طریقہ ہے، اور گرمی کی کھپت کے علاقے کو بڑھانے کے دو سے زیادہ طریقے نہیں ہیں۔ پہلا یہ ہے کہ والیوم کو بڑھا کر زیادہ یا بڑے ہیٹ سنکس کا اضافہ کریں، اور دوسرا ہیٹ سنکس کے وقفہ اور موٹائی کو کم کرنا، اسی حجم کے ساتھ مزید ہیٹ سنکس شامل کریں۔ گرمی کی کھپت کے بڑے علاقے کو آنکھ بند کر کے تعاقب کرنا مناسب نہیں ہے۔ ریڈی ایٹر کا حجم اور وزن، گرمی کی کھپت کے پنکھوں کی موٹائی اور فاصلہ، اور یہاں تک کہ پنکھے کے سائز اور قسم پر بھی غور کرنا چاہیے۔

سولڈر اور فن کی دخول کا عمل:

حرارت کے پائپوں اور پنکھوں کو جمع کرنے کے دو اہم طریقے ہیں: ٹانکا لگانا اور پنکھوں کا دخول۔ ویلڈنگ کے عمل کا انٹرفیس تھرمل مزاحمت کم ہے، لیکن قیمت نسبتاً زیادہ ہے۔ مثال کے طور پر، جب ایلومینیم کے پنکھوں کو تانبے کے ہیٹ پائپوں کے ساتھ ویلڈ کیا جاتا ہے، تو ایلومینیم کے پنکھوں سے ویلڈنگ کرنے سے پہلے ہیٹ پائپوں کو بنیادی طور پر الیکٹروپلاٹنگ ٹریٹمنٹ کی ضرورت ہوتی ہے، اور ویلڈنگ کے عمل کی ضروریات نسبتاً زیادہ ہوتی ہیں، ناہموار ویلڈنگ یا اندرونی بلبلے گرمی کی منتقلی کی کارکردگی کو نمایاں طور پر نقصان پہنچاتے ہیں۔ .

پن کی دخول یہ ہے کہ حرارت کے پائپ کو پنکھ سے براہ راست مکینیکل ذرائع سے گزرنے دیں۔ یہ عمل آسان ہے، لیکن تکنیکی تقاضے ویلڈنگ سے کم نہیں ہیں، کیونکہ اس کے لیے ضروری ہے کہ گرمی کی کھپت کا پنکھ ہیٹ پائپ کے ساتھ قریبی رابطہ میں ہو۔ گھسنے والے فن کے عمل کی لاگت ویلڈنگ کے عمل کے مقابلے میں قدرے کم ہے، اور نظریاتی طور پر، رابطے کی سطح کی حرارتی مزاحمت ویلڈنگ کے مقابلے میں قدرے زیادہ ہے۔

ہیٹ پائپ، بیس اور فن موجودہ مین اسٹریم CPU ایئر کولنگ ہیٹ سنک کے تین اہم اجزاء ہیں۔ ہر حصے کا ریڈی ایٹر کی گرمی کی کھپت کی کارکردگی پر اہم اثر پڑے گا، اور تینوں حصے بھی آپس میں جڑے ہوئے ہیں۔ صرف ایک حصے کو بڑھانے سے ریڈی ایٹر کی کارکردگی میں کوئی قابل قدر چھلانگ نہیں آسکتی ہے، لیکن کسی بھی حصے کو اچھی طرح سے انجام نہیں دیا گیا ہے، یہ CPU ہیٹ سنک کی کارکردگی کے لیے ایک بڑا دھچکا ہے۔