گرمی کا سنک کیسے تیار ہوتا ہے۔
ہیٹ سنک الیکٹرانک پرزوں سے گرمی کو ختم کرنے کا ایک آلہ ہے جسے برقی آلات میں گرم کرنا آسان ہے۔ وہ زیادہ تر ایلومینیم کھوٹ، پیتل یا کانسی سے بنے ہوتے ہیں پلیٹ، شیٹ اور ملٹی شیٹ کی شکل میں۔
مثال کے طور پر، کمپیوٹر میں CPU سنٹرل پروسیسنگ یونٹ کافی بڑا ہونا ضروری ہے۔ ہیٹ سنک، ٹی وی میں پاور ٹیوب، لائن ٹیوب، اور پاور ایمپلیفائر میں پاور ایمپلیفائر ٹیوب کو ہیٹ سنک کا استعمال کرنا چاہیے۔
عام طور پر، گرمی کے سنک کو الیکٹرانک اجزاء کے رابطے کی سطح اور استعمال کے دوران ہیٹ سنک پر تھرمل کنڈکٹیو سلیکون چکنائی کی ایک تہہ کے ساتھ لیپت کیا جانا چاہئے، تاکہ اجزاء سے خارج ہونے والی حرارت کو زیادہ مؤثر طریقے سے ہیٹ سنک میں منتقل کیا جاسکے، اور پھر گرمی کے سنک کے ذریعے آس پاس کی ہوا میں پھیل جاتی ہے۔ جہاں تک گرمی کے سنک کے مواد کا تعلق ہے، ہر مواد کی تھرمل چالکتا مختلف ہے۔ وہ تھرمل چالکتا کے لحاظ سے اونچائی سے کم تک ترتیب دیے گئے ہیں۔ وہ چاندی، تانبا، ایلومینیم اور سٹیل ہیں۔ تاہم، چاندی کو ہیٹ سنک کے طور پر استعمال کرنا بہت مہنگا ہوگا، اس لیے بہترین حل تانبے کا استعمال ہے۔ اگرچہ گرمی جذب کرنے کے لیے ایلومینیم بہت سستا ہے، لیکن ظاہر ہے کہ یہ تھرمل چالکتا میں تانبے کی طرح اچھا نہیں ہے (صرف 50% تانبے کا)۔
اس وقت، عام طور پر استعمال ہونے والے ہیٹ سنک مواد تانبے اور ایلومینیم مرکب ہیں، دونوں کے اپنے فوائد اور نقصانات ہیں۔ تانبے میں اچھی تھرمل چالکتا ہے، لیکن یہ زیادہ مہنگا ہے، پروسیس کرنا مشکل ہے، بہت بھاری ہے (کئی خالص تانبے کے ریڈی ایٹرز CPU کی وزن کی حد سے زیادہ ہیں)، چھوٹی حرارت کی گنجائش، اور آکسائڈائز کرنے میں آسان ہے۔ خالص ایلومینیم براہ راست استعمال کرنے کے لیے بہت نرم ہے۔ استعمال شدہ ایلومینیم کھوٹ کافی سختی فراہم کر سکتا ہے۔ ایلومینیم مرکب کے فوائد کم قیمت اور ہلکے وزن ہیں، لیکن تھرمل چالکتا تانبے کے مقابلے میں بہت زیادہ خراب ہے. کچھ ریڈی ایٹرز اپنی طاقت لیتے ہیں اور ایلومینیم الائے ریڈی ایٹر کی بنیاد پر تانبے کی پلیٹ لگا دیتے ہیں۔ عام صارفین کے لیے، ایلومینیم ہیٹ سنک کا استعمال گرمی کی کھپت کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے کافی ہے۔ شمال میں سردیوں میں گرم کرنے کے لیے ریڈی ایٹر کو ہیٹ سنک بھی کہا جاتا ہے۔ ہیٹ سنک ہیٹ سنک کی تشکیل میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔ پنکھے کے فعال حرارت کی کھپت کے علاوہ، گرمی کے سنک کے معیار کا اندازہ زیادہ تر گرمی جذب کرنے کی صلاحیت اور خود ہیٹ سنک کی حرارت کی ترسیل کی صلاحیت پر ہوتا ہے۔
1. ایلومینیم ایکسٹروڈڈ ہیٹ سنک ایلومینیم مواد کو ریڈی ایٹر مارکیٹ میں اس کی نرمی اور آسان پروسیسنگ کی وجہ سے استعمال کیا گیا ہے۔ ایلومینیم کے اخراج کی ٹیکنالوجی کا سیدھا مطلب ہے کہ ایلومینیم کے پنڈ کو اعلی درجہ حرارت پر گرم کرنے کے بعد، ایلومینیم مائع زیادہ دباؤ میں نالیوں سے بہتا ہے۔ ایکسٹروڈڈ مولڈ کو ابتدائی ہیٹ سنک بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اور پھر ابتدائی ہیٹ سنک کو کاٹ کر عام ہیٹ سنک بنانے کے لیے نالی کی جاتی ہے۔ ایلومینیم سے نکالے گئے ہیٹ سنک کی قیمت کم ہے، اور تکنیکی حد زیادہ نہیں ہے۔ تاہم، اس کے اپنے مواد کی محدودیت کی وجہ سے، گرمی کی کھپت کے فن کی موٹائی اور لمبائی کا تناسب 1:18 سے زیادہ نہیں ہو سکتا، اس لیے محدود جگہ میں گرمی کی کھپت کے علاقے کو بڑھانا مشکل ہے۔ ایلومینیم کے ایکسٹروڈڈ ہیٹ سنک میں گرمی کی کھپت کا اثر خراب ہوتا ہے، اور آج کل بڑھنے والے ہائی فریکوئنسی CPU کو سنبھالنا مشکل ہے۔
2. کاپر پلگ ٹائپ ہیٹ سنک مارکیٹ میں مین اسٹریم ہیٹ سنک کے لیے استعمال ہونے والا اہم مواد ایلومینیم اور کاپر سے زیادہ کچھ نہیں ہے۔ پلگ کاپر کا عمل ایک ایسی مصنوعات ہے جو ایلومینیم اور تانبے کے فوائد کو یکجا کرتی ہے۔ کاپر پلگنگ کا عمل تھرمل توسیع اور سنکچن کے اصول کو استعمال کرکے مکمل کیا جاتا ہے۔ ایلومینیم کے باہر نکالے گئے ہیٹ سنک کو گرم کرنے کے بعد، اس میں کاپر کور ڈالا جاتا ہے، اور آخر میں مجموعی طور پر کولنگ کی جاتی ہے۔ چونکہ کوئی تھرڈ پارٹی میڈیم استعمال نہیں کیا جاتا ہے، اس لیے کاپر پلگ کا عمل رابطے کی سطحوں کے درمیان تھرمل مزاحمت کو بہت حد تک کم کر سکتا ہے، جو نہ صرف تانبے-ایلومینیم کے بانڈنگ کی سختی کو یقینی بناتا ہے، بلکہ تیز گرمی کی کھپت کی خصوصیات کا بھی بھرپور استعمال کرتا ہے۔ ایلومینیم اور تانبے کی تیز گرمی جذب۔ اس قسم کے کاپر پلگ کے عمل میں اعتدال پسند لاگت اور گرمی کی کھپت کا اچھا اثر ہوتا ہے، اور یہ فی الحال مارکیٹ میں مرکزی دھارے میں موجود ہیٹ سنک ہے۔
3. ایلومینیم کے ایکسٹروڈڈ ہیٹ سنک کے مقابلے میں، کاٹنے کا عمل ہیٹ سنک کی لمبائی کے تناسب سے پنکھ کی موٹائی کی حد کو حل کرتا ہے۔ کاٹنے کا عمل پورے مواد کو پنکھوں کی تہوں میں کاٹنے کے لیے ایک خاص ٹول استعمال کرنا ہے۔ گرمی کی کھپت کے پنکھ 0.5 ملی میٹر کے طور پر پتلے ہوسکتے ہیں، اور پنکھ اور ہیٹ سنک کی بنیاد مربوط ہیں، اس لیے انٹرفیس میں کوئی رکاوٹ نہیں ہوگی۔ مسئلہ. تاہم، اس کاٹنے کے عمل کی پیداوار کے عمل میں، فضلہ کی بڑی مقدار اور کم پیداوار کی شرح کی وجہ سے لاگت زیادہ ہے. لہذا، کاٹنے کا عمل بنیادی طور پر تانبے کے گرمی کے سنک کی طرف متعصب ہے۔
ہیٹ سنک کا بنیادی پیداواری عمل: پروڈکٹ کی ضروریات---ڈرائنگ ڈویلپمنٹ---مولڈ بنانا---ڈائی ٹرائل (ایکسٹروڈڈ ایلومینیم پروفائل)---کاٹنا، سی این سی پروسیسنگ---فنکشنل سائز کے نمونے کی تصدیق---رنگ کی تصدیق ( انوڈائزنگ یا آکسیڈیشن \ سپرے \ دیگر) --- پروڈکشن ان پٹ --- پیکیجنگ (معائنہ) --- ترسیل۔
