گرمی کی کھپت کو متاثر کرنے والے عوامل (ہوا کی ٹھنڈک)

حرارت کی منتقلی کی کارکردگی:

گرمی کی منتقلی کی کارکردگی گرمی کی کھپت کی کلید ہے۔ حرارت کی منتقلی کی کارکردگی کو متاثر کرنے والے عوامل درج ذیل ہیں۔

1. ہیٹ پائپوں کی تعداد اور موٹائی: جتنی زیادہ ہیٹ پائپ، بہتر، عام طور پر 2 پائپ کافی اچھے ہوتے ہیں، 4 پائپ کافی ہوتے ہیں، 6 اور اس سے اوپر کے ہائی اینڈ ریڈی ایٹرز ہوتے ہیں۔ تانبے کا پائپ جتنا موٹا ہوگا، اتنا ہی بہتر (زیادہ تر 6 ملی میٹر، بلکہ 8 ملی میٹر بھی)۔

پنکھ اور ہوا کے درمیان رابطے کے علاقے کا سائز

پنکھ گرمی کی کھپت کے لیے ذمہ دار ہے۔ اس کا کام ہیٹ پائپ کے ذریعے بھیجی گئی حرارت کو ہوا میں ختم کرنا ہے۔ لہذا، پنکھ کو زیادہ سے زیادہ ہوا کے ساتھ رابطے میں ہونا چاہئے. کچھ مینوفیکچررز احتیاط سے کچھ ٹکڑوں کو ممکنہ حد تک بڑے ہونے کے لیے ڈیزائن کریں گے۔ پنکھوں کی سطح کے رقبے میں اضافہ کریں۔

ہوا کا حجم

ہوا کا حجم ہوا کے کل حجم کی نمائندگی کرتا ہے جسے پرستار فی منٹ بھیج سکتا ہے، عام طور پر CFM میں ظاہر ہوتا ہے۔ ہوا کا حجم جتنا زیادہ ہوگا، گرمی کی کھپت اتنی ہی بہتر ہوگی۔ پنکھے کے پیرامیٹرز میں بھی شامل ہیں: رفتار، ہوا کا دباؤ، پنکھے کے بلیڈ کا سائز، شور وغیرہ۔ اب زیادہ تر شائقین کے پاس PWM ذہین رفتار کا ضابطہ ہے۔ ہمیں جس چیز پر توجہ دینے کی ضرورت ہے وہ ہے ہوا کا حجم، شور وغیرہ۔

حرارت کی منتقلی کی بنیاد کا عمل:

① ہیٹ پائپ براہ راست رابطہ: اس اسکیم کی بنیاد بہت عام ہے، اور ایک سو یوآن اور اس سے نیچے کا جنرل ریڈی ایٹر اس قسم کا ہے۔ سی پی یو کے ساتھ رابطے کی سطح کے چپٹے پن کو یقینی بنانے کے لیے، یہ محلول تانبے کی ٹیوب کو چپٹا اور پالش کرے گا، جو پہلے سے ہی پتلی تانبے کی ٹیوب کو پتلا بناتا ہے۔ وقت گزرنے کے ساتھ، ناہمواری ظاہر ہوگی، جو گرمی کی ترسیل کی کارکردگی کو متاثر کرے گی۔ باقاعدہ بڑے کارخانے تانبے کی ٹیوب کو بہت فلیٹ پالش کریں گے، تاکہ سی پی یو کے ساتھ رابطہ کا علاقہ بڑا ہو اور گرمی کی ترسیل کی کارکردگی زیادہ ہو۔ کچھ کاپی کیٹ مینوفیکچررز کے تانبے کے پائپ ناہموار ہوتے ہیں، جس کی وجہ سے کچھ تانبے کے پائپ کام کرتے وقت CPU کو بالکل نہیں چھوتے، اس لیے چاہے وہ کتنے ہی تانبے کے پائپ کیوں نہ ہوں، یہ محض ایک فینسی ہے۔

② کاپر باٹم ویلڈنگ (آئینہ پالش کرنا): اس اسکیم کی بنیاد قدرے زیادہ مہنگی ہے، کیونکہ حرارت کی منتقلی کی بنیاد براہ راست آئینے کی سطح میں بنائی گئی ہے، جس میں زیادہ رابطہ کا علاقہ اور بہتر حرارت کی ترسیل کا اثر ہوتا ہے۔ اس لیے وسط سے اعلیٰ کے آخر تک ایئر کولڈ ریڈی ایٹرز اس اسکیم کو استعمال کرتے ہیں۔

③ہیٹ پلیٹ: یہ شاذ و نادر ہی دیکھنے والی اسکیم ہے۔ اصول گرمی کے پائپ کی طرح ہے۔ جب یہ گرمی کو پورا کرتا ہے تو یہ مائع کو بخارات بنا کر گرمی کو منتقل کرتا ہے اور پھر جب یہ ٹھنڈا ہوتا ہے تو مائع ہوجاتا ہے۔ یہ اسکیم گرمی کو یکساں طور پر چلاتی ہے اور اس کی اعلی کارکردگی ہے، لیکن قیمت بہت زیادہ ہے۔ تو یہ نایاب ہے۔

3. تھرمل کنڈکٹیو چکنائی: مینوفیکچرنگ کے عمل کے مسائل کی وجہ سے، ریڈی ایٹر بیس اور سی پی یو کے درمیان مکمل طور پر چپٹی رابطے کی سطح کا ہونا ناممکن ہے (اگر آپ فلیٹ نظر آتے ہیں، تو آپ میگنفائنگ گلاس کے نیچے ناہمواری دیکھ سکتے ہیں)، اس لیے آپ کو ان ناہموار جگہوں کو بھرنے کے لیے زیادہ تھرمل چالکتا کے ساتھ سلیکون چکنائی کی ایک تہہ لگائیں تاکہ گرمی کو چلانے میں مدد مل سکے۔

سلیکون چکنائی کی تھرمل چالکتا تانبے کے مقابلے میں بہت کم ہے، لہذا صرف ایک پتلی تہہ کو یکساں طور پر لگائیں۔ اگر کوٹنگ بہت موٹی ہے، تو یہ گرمی کی کھپت کو متاثر کرے گا. عام سلیکون چکنائی کی تھرمل چالکتا 5-8 کے درمیان ہے، اور زیادہ مہنگی تھرمل چالکتا 10-15 ہے۔

4. ریڈیٹنگ پنکھوں اور ہیٹ پائپ کے سنگم پر عمل: ہیٹ پائپ پنکھوں کے درمیان ایک دوسرے سے جڑا ہوا ہے اور اسے پنکھوں میں حرارت منتقل کرنا ضروری ہے، اس لیے جنکشن پر پروسیسنگ ٹیکنالوجی تھرمل چالکتا کو بھی متاثر کرے گی۔ موجودہ پروسیسنگ ٹیکنالوجی دو قسم کی ہے:

① ریفلو سولڈرنگ: دونوں کو ایک ساتھ سولڈر کرنا ہے۔ اس محلول کی قیمت زیادہ ہے، لیکن اس کی تھرمل چالکتا اچھی ہے، اور بہت مضبوط ہے، اور پنکھوں کو ڈھیلا کرنا آسان نہیں ہے۔

②Wearing fin: اسے"finishing" بھی کہا جاتا ہے۔ عمل یہ پنکھوں میں سوراخ کرنا ہے، اور پھر بیرونی قوت کی مدد سے پنکھوں میں تھرمل طور پر کنڈکٹیو کاپر ٹیوب ڈالنا ہے۔ اس قسم کا عمل کم لاگت کا ہے، اگرچہ آسان ہے، لیکن اسے اچھی طرح سے کرنا آسان نہیں ہے، کیونکہ آپ کو خراب رابطہ اور ڈھیلے پنکھوں جیسے مسائل پر غور کرنا ہوگا (اگر آپ اسے اٹھائیں گے تو پنکھ ہیٹ پائپ پر پھسل جائیں گے، اور گرمی کی ترسیل کے اثر کا تصور کیا جا سکتا ہے۔