Heasink کی عام مینوفیکچرنگ کا عمل
ہمیں جس ہیٹ سنک کی ضرورت ہے اسے بنانے کے بہت سے طریقے ہیں، لیکن تھرمل کارکردگی اور پیداواری لاگت کے توازن کے لیے مناسب تیاری کا طریقہ منتخب کرنا بہت اہم ہے۔
1. CNC مشینی: مشینی عمل کی بہت سی قسمیں ہیں، غیر چکنا کرنے والی کٹنگ سے لے کر چکنا کٹنگ تک، تیز رفتار کٹنگ سے لیزر کٹنگ تک، موڑ، ڈرلنگ سے ملنگ اور پیسنے تک۔ گرمی کے سنک کی تشکیل کے عمل میں، کچھ خاص اور عمدہ شکلیں حاصل کرنے کے لیے، کاٹنے کے عمل کو استعمال کرنے کی ضرورت ہے۔
2. ایلومینیم کا اخراج: ایلومینیم کے اخراج کی ٹیکنالوجی کا سیدھا مطلب ہے کہ ایلومینیم کی انگوٹ کو اعلی درجہ حرارت پر تقریباً 520 ~ 540 ڈگری پر گرم کیا جاتا ہے، اور ایلومینیم مائع گرمی کے سنک کا بنیادی ایمبریو بنانے کے لیے ہائی پریشر کے ساتھ نالیوں کے ساتھ ایکسٹروشن ڈائی سے بہتا ہے، اور پھر ہیٹ سنک کے پرائمری ایمبریو کو کاٹ کر عام ہیٹ سنک بنانے کے لیے نالی بنا دی جاتی ہے۔
3. اسکیونگ: دھات کی تشکیل کا ایک منفرد عمل، جس کی توقع ہے کہ تانبے کے ہیٹ سنک کے مربوط بنانے کے عمل میں وسیع پیمانے پر استعمال کیا جائے گا۔
4. میٹل پاؤڈر سپرے تشکیل: دھاتی پاؤڈر سپرے ہیٹ سنک بنانے والا بنیادی طور پر ایسے مواد سے بنا ہوتا ہے جس میں زیادہ پگھلنے والے نقطہ اور زیادہ حرارت کی ترسیل ہوتی ہے (جیسے تانبا)۔ اس کی پروسیسنگ کا طریقہ یہ ہے: دھاتی پاؤڈر کو تیز رفتاری سے اسپرے کیا جاتا ہے تاکہ ہیٹ سنک کے بنیادی ایمبریو کو براہ راست بنایا جا سکے، اور پھر تیار شدہ مصنوعات کو کافی طاقت اور کثافت کے ساتھ بنانے کے لیے اعلی درجہ حرارت پر سنٹر کیا جاتا ہے۔
5. ایلومینیم ڈائی کاسٹنگ: سنگل ایلومینیم مرکب مصنوعات کی وسیع پیمانے پر استعمال ہونے والی پروسیسنگ ٹیکنالوجی۔ مینوفیکچرنگ کا عمل مندرجہ ذیل ہے: ایلومینیم الائے انگوٹ کو مائع میں پگھلا کر اسے ماڈل میں بھریں، ڈائی کاسٹنگ مشین کو ون ٹائم ڈائی کاسٹنگ مولڈنگ کے لیے استعمال کریں، اور پھر ٹھنڈا ہونے اور اس کے بعد ٹریٹمنٹ کے بعد مونومر ہیٹ سنک بنائیں۔ سٹیمپنگ اور شیئرنگ: سٹیمپنگ اور شیئرنگ واقف عمل ہیں۔ ہماری روزمرہ کی بہت سی ضروریات اور کمپیوٹر کے لوازمات جیسے چیسس اسی پر مبنی ہیں۔
پیداواری ٹیکنالوجی میں بہتری اور تھرمل مارکیٹ کی طلب میں اضافے کے ساتھ، ہیٹ سنکس کی تیاری کا عمل زیادہ سے زیادہ پختہ ہوگا، جو مختلف تھرمل حلوں کے لیے بہتر مدد فراہم کرے گا۔
