ایلومینیم پروفائل انوڈائزنگ اور کلرنگ پروڈکٹس کے اہم نقائص کا تجزیہ اور انسدادی اقدامات

1. پیلا ہو جانا

1، تعریف

کچھ نجاستیں آکسائیڈ فلم میں گھل مل جاتی ہیں، جس کی وجہ سے فلم زرد ہو جاتی ہے۔

2. رجحان"

جب یہ فلم الیکٹرولیٹک رنگنے کے لیے استعمال ہوتی ہے تو رنگ ٹون بدل جاتا ہے۔

3. وجہ

a الیکٹرولائٹ یا مرکب مواد میں آئرن، سلکان وغیرہ فلم میں گھل مل جاتے ہیں جس کی وجہ سے فلم زرد ہو جاتی ہے۔

ب انوڈک آکسیکرن عمل کے حالات مناسب نہیں ہیں، یعنی کم آکسیکرن اور ہائی کرنٹ کثافت آکسیکرن، جس کے نتیجے میں غیر معمولی موٹی فلم بنتی ہے۔

4. انسدادی اقدامات

a کھوٹ اور الیکٹرولائٹ میں آئرن اور سلکان کی حراستی کو کم کریں۔

ب انوڈک آکسیکرن عمل کو بہتر بنائیں۔

دو، اوورلیپ

1، تعریف"جب مواد آکسیکرن کے دوران اوورلیپ ہوجاتا ہے، تو فلم غیر معمولی قربت کی وجہ سے غیر معمولی طور پر بنتی ہے۔

2. رجحاناس حصے سے جہاں فلم نہیں بنتی ہے اور وہ حصہ جہاں آخری حصہ پتلا ہوتا ہے، پرتدار پروفائل کا نشان دیکھا جا سکتا ہے، اور بعض اوقات اندردخش کا حصہ (مداخلت کا رنگ) دیکھا جا سکتا ہے۔

3. وجوہات:الیکٹرولیسس میں، ایلومینیم مواد کی ترتیب بہت گھنے ہے، اور غیر معمولی رابطہ ہوسکتا ہے.

4 انسدادی اقدامات

a بائنڈنگ مواد کے درمیان مناسب وقفہ برقرار رکھیں۔

ب فکسچر کو کلیمپ کریں۔ c خراب شدہ فکسچر کو ہٹا دیں۔

d بگڑے ہوئے یا جھکے ہوئے پروفائلز کو انسٹال نہ کریں۔ e اختلاط اور گردش کی مقدار کو کم کریں۔

3. گیس جمع کرنا (ایئر بیگ)"

1. تعریف" الیکٹرولائسز کے دوران پیدا ہونے والی گیس یا ہلچل کے لیے استعمال ہونے والی ہوا مواد کے خلاء یا کونوں میں رہتی ہے، اس لیے کوئی آکسائیڈ فلم نہیں بن سکتی، اور عام طور پر کوئی رنگت نہیں ہوتی۔ [جی جی] quot؛

2. رجحان [جی جی] quot؛ مواد کے خلا یا کونوں میں، فلم جزوی طور پر پتلی یا غائب ہے. جب الیکٹرولیٹک رنگ کاری کی جاتی ہے، تو یکساں رنگ حاصل نہیں کیا جا سکتا۔

3. وجوہات: لہرانے کا زاویہ نامناسب ہے یا مواد کی شکل سے متاثر ہوتا ہے۔ مواد کے خلا یا کونے میں، رد عمل کرنے والی گیس اور ہلچل کے لیے ہوا مواد کے خلا یا کونے میں رہتی ہے، جو فلم کی تشکیل اور رنگنے میں رکاوٹ ہے۔

4. انسدادی اقدامات

لہرانے کا زاویہ اور چارج کرنے کا طریقہ اپنائیں کہ گیس خارج ہونے میں آسان ہو۔

چار، سیاہ دھبے

1، تعریفβ'؛ درمیانی مرحلے کی جزوی بارش کی وجہ سے، انوڈک آکسیڈیشن کے بعد سیاہ یا سفید دھبے نمودار ہوتے ہیں۔

2، جیانگسیاہ، سفید یا سرمئی دھبے نظر آسکتے ہیں جو اخراج کی سمت کے ساتھ تقریباً مساوی فاصلہ رکھتے ہیں۔ یہ دھبے زیادہ تر Mg2si precipitates ہیں جن کی سختی کم ہے۔

3. وجہ

نال دبانے والا مواد کولنگ بیڈ کے رابطے والے حصے میں واقع ہوتا ہے، جو تیزی سے ٹھنڈک اور دوبارہ گرم ہونے کے عمل سے گزرتا ہے، اور درمیانی مرحلے (Mg2si) کی بارش ہوتی ہے۔ ایلومینیم کی سطح جہاں درمیانی مرحلے کو تیز کیا جاتا ہے اسے آلودگی سے پاک کرنے کے عمل کے دوران کھردری ہو جاتی ہے، اور ایک گندا فلمی ڈھانچہ انوڈک آکسیڈیشن سے بنتا ہے۔

4. انسدادی اقدامات

a گرمی کی بحالی کو دبانے کے لیے کولنگ پنکھا استعمال کریں۔

ب خارج ہونے والے مواد کے ساتھ رابطے میں مواد کی تھرمل چالکتا کو کم کریں۔

5. پاؤڈرنگ (پاؤڈر فلم)"

1. تعریف" انوڈک آکسیکرن کے بعد فلم کی سطح پر سفید پاؤڈر بنتا ہے۔

2، رجحان"انوڈائزنگ کے بعد، فلم سفید پاؤڈری اور مبہم ہے۔ پاؤڈر کو اپنے ہاتھ سے رگڑ کر صاف کرنا آسان ہے۔3. وجوہات: ایک اعلی درجہ حرارت، زیادہ ارتکاز والے الیکٹرولائٹ میں طویل مدتی الیکٹرولائسز، یا الیکٹرولیسس کے بعد طویل مدتی ڈوبی، فلم کو کیمیائی طور پر تحلیل اور پاؤڈر کر دیتی ہے۔

4. انسدادی اقدامات

a الیکٹرولائٹ حراستی اور درجہ حرارت کو کم کریں۔ ب ایلومینیم آئن کی مقدار کو کم کریں۔ c بھیگنے کا وقت کم کریں۔

چھ، شارٹ سرکٹ (برقی سنکنرن، فلم پگھلنا، چنگاری)

1، تعریف"جب مواد مخالف قطبوں کے ساتھ رابطے میں ہوتا ہے، تو مواد کا ایک حصہ تحلیل ہوجاتا ہے۔ [جی جی] quot؛

2. رجحان [جی جی] quot؛ توانائی کے عمل میں، مواد اور مخالف الیکٹروڈ شارٹ سرکٹ ہوتے ہیں، اور مادے کا کچھ حصہ ضرورت سے زیادہ کرنٹ کی وجہ سے تحلیل ہو جاتا ہے۔

3. وجوہات"مواد کھمبوں کے ساتھ رابطے میں ہے، یا گرے ہوئے پروفائل سے شارٹ سرکیٹ ہے۔

4. انسدادی اقدامات

a انتظامات کو بہتر بنائیں۔

ب مواد کو جھولنے سے روکیں۔

c گرے ہوئے مواد کو ہٹا دیں۔

d کھمبوں کے درمیان فاصلے کو ایڈجسٹ کریں۔

سات، ناقص الیکٹرولیسس (بجلی کی ناقص فراہمی)

1، تعریفanodizing میں، conductive رابطہ غریب ہے. سیٹ کرنٹ ویلیو کے برعکس، مخصوص کرنٹ بہتا نہیں ہے، اور فلم مشکل سے بن سکتی ہے۔

2، رجحان"بعض اوقات اندردخش کا رجحان (مداخلت کا رنگ) دونوں طرف دیکھا جا سکتا ہے، اور الیکٹرولائٹک رنگ عام طور پر انجام نہیں دیا جا سکتا۔

3. وجہa بجلی کی خرابی یا بجلی کی خرابی کی وجہ سے الیکٹرولائسز میں خلل پڑا تھا۔

ب فکسچر خراب اور آلودہ ہے اور اسے سخت نہیں کیا جا سکتا۔

c فکسچر کے رابطے کا علاقہ ناکافی ہے۔

d سیٹ کرنٹ ویلیو غلط ہے۔

4. انسدادی اقدامات

a فکسچر نوڈس کے انتظام کو مضبوط بنائیں۔

ب رابطے کے علاقے میں اضافہ کریں۔

c سیٹ کرنٹ ویلیو کی تصدیق کریں۔

آٹھ، دودھیا سفید

1، تعریفنجاست کو اینوڈک آکسائیڈ فلم میں ملایا جاتا ہے، اور فلم کا ڈھانچہ مختلف ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں دودھیا سفید ہوتا ہے۔

2، رجحانفلم میں شفافیت کی کمی ہے اور وہ سفید ہو جاتی ہے۔

3. وجہ

a اعلی درجہ حرارت پر الیکٹرولیسس کا علاج۔

ب گرم پانی سے دھونے کا مختصر وقت۔

c اخراج کے حالات (جیسے کم اخراج درجہ حرارت وغیرہ) خراب ہیں۔

d سلکان، آئرن، مینگنیج وغیرہ کے مواد میں اتار چڑھاؤ۔

4. انسدادی اقدامات

a انوڈائزنگ علاج کے حالات کو معمول بنانا

ب دھونے کے حالات کو معمول بنانا۔

c سیٹ کرنٹ ویلیو کی تصدیق کریں۔

d مرکب مرکب کو ایڈجسٹ کریں۔

نو، جلد جلنا (جلنا)

1. تعریفیں: انوڈائزنگ کے دوران، موجودہ کثافت مقامی طور پر بہت زیادہ ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں جلنے کی طرح ظاہر ہوتا ہے۔ [جی جی] quot؛

2. رجحان [جی جی] quot؛ انوڈائزنگ ٹریٹمنٹ میں، جہاں کرنٹ مقامی طور پر مرتکز ہوتا ہے، درجہ حرارت بڑھتا ہے اور فلم کی موٹائی بڑھ جاتی ہے، اور یہ سفیدی اور چاکنگ کی حالت بن جاتی ہے۔ اس علاقے کے ارد گرد جہاں جلد کا زخم ہوتا ہے، جلد کی فلم کو پتلا کیا جائے گا۔

3، وجہa، رابطہ کا ناکافی علاقہ، مخالف الیکٹروڈ اور مواد وغیرہ کے بہت قریب، مقامی کرنٹ کی کثافت کا سبب بنتا ہے۔

ب ہلچل کی صلاحیت ناکافی اور ناہموار ہے، اور ایلومینیم آئن کا ارتکاز بالائی حد سے تجاوز کر گیا ہے۔

4. انسدادی اقدامات

a مناسب رابطے کے علاقے کو یقینی بنائیں۔

ب مخالف قطب کی ترتیب کو بہتر بنائیں۔

c ٹینک مائع کی گردش والیوم میں اضافہ کریں اور برابر ہوں۔

d ایک مناسب موجودہ کثافت مقرر کریں.

e عمل کے حالات کو بہتر بنائیں، خاص طور پر ایلومینیم آئن مواد کا تعین کرنے کے لیے۔

دس، سنکنرن مزاحمت اچھی نہیں ہے"

1. بنیادی وجہ [جی جی] quot؛سلفرک ایسڈ کا ارتکاز بہت زیادہ ہے، اور ایلومینیم آئن کا مواد 20g/L سے زیادہ ہے۔ [جی جی] quot؛

2. حل" سلفرک ایسڈ کا ارتکاز 150-200 g/L پر رکھیں۔ اگر یہ تصدیق ہو جاتی ہے کہ ایلومینیم آئن 20 g/L سے زیادہ ہے، تو 1/2-3/4 غسل کو تبدیل کرنے پر غور کریں۔

11. پھانسی والے مواد میں پتلی فلم کی وجہ سے رنگ ہلکا ہو جاتا ہے، یا رنگ بھی نہیں آتا

1، بنیادی وجہالکلی سنکنرن کے بعد مواد کو مضبوطی سے بندھا یا ڈھیلا نہیں کیا جاتا ہے، تاکہ مواد کنڈکٹیو چھڑی کے ساتھ خراب رابطے میں ہو۔

2. حلالکلائن اینچنگ کے بعد، بائنڈنگ تار کو مزید سخت کرنے کے لیے چمٹا استعمال کریں۔

12. آکسائیڈ فلم کا جزوی جلنا سیاہ

1، بنیادی وجہایلومینیم کا حصہ کنڈکٹیو راڈ کے ساتھ ناقص رابطہ میں ہے یا رابطہ کا علاقہ کافی نہیں ہے، کنڈیکٹو راڈ پر فلم صاف نہیں ہے، یا کیتھوڈ اور انوڈ کا رابطہ شارٹ سرکیٹ ہے۔

2. حلرابطے کو بہتر بنائیں اور انوڈ اور کیتھوڈ کے درمیان رابطے کو ختم کریں۔

13، فلم سیاہ ہے

1، بنیادی وجہالائے کمپوزیشن میں مسئلہ ہے، آکسیڈیشن کے دوران کرنٹ میں خلل پڑتا ہے اور بجلی دوبارہ فراہم کی جاتی ہے، الیکٹرولائٹ کا ارتکاز کم ہے، آکسیڈیشن وولٹیج بہت زیادہ ہے، اور پریٹریٹمنٹ اچھا نہیں ہے۔

2. حلاگر یہ ایک مادی مسئلہ ہے تو، پنڈ کے معیار کو بہتر کیا جانا چاہئے. اگر علاج اچھا نہیں ہے تو، pretreatment کو مضبوط کیا جانا چاہئے. الیکٹرولائٹ مواد کو ایڈجسٹ کریں، سلفورک ایسڈ کی حراستی کو ایڈجسٹ کریں، اور مناسب طریقے سے وولٹیج کو کم کریں۔

14. انگلیوں کے نشانات ظاہر ہوتے ہیں۔

1، بنیادی وجہآپریشن کے دوران انگلی غیر سیل شدہ اینوڈک آکسائیڈ فلم کو چھوتی ہے (یہ ایک ایسا رجحان ہے جو بہت سی فیکٹریوں میں موجود ہے)

2. حلصاف دستانے پہنیں اور انگلیوں کے رابطے سے بچنے کی کوشش کریں۔