ایلومینیم اخراج ہیٹ سنک عمل کا تعارف

سادہ ساخت اور کم بجلی کی کھپت والے ہیٹ سنک کے لیے، اس کی پروسیسنگ ٹیکنالوجی کی ضروریات بھی نسبتاً کم ہیں، جو کہ کم لاگت والے بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے موزوں ہے۔

ایلومینیمخارج شدہ ہیٹ سنک:

ایلومینیم کے مواد کو زیادہ درجہ حرارت پر تقریباً 520 ~ 540 ℃ تک گرم کریں اور ایلومینیم کے مائع کو خارج ہونے والے مادے سے زیادہ دباؤ کے ساتھ مرنے دیں تاکہ ہیٹ سنک کا بنیادی ایمبریو بن سکے۔ پھر، ہیٹ سنک کے پرائمری ایمبریو کو کاٹنے اور نالی کرنے کے بعد، ہم عام ہیٹ سنک بنا سکتے ہیں۔ ایلومینیم اخراج ٹیکنالوجی کا احساس کرنا آسان ہے اور سامان کی قیمت نسبتاً کم ہے۔ عام طور پر استعمال ہونے والا ایلومینیم اخراج مواد aa6063 ہے، جس میں اچھی تھرمل چالکتا (تقریباً 160 ~ 180 w/mk) اور عمل کی صلاحیت ہے۔

ایلومینیم ڈائی کاسٹنگ:

ایلومینیم انگوٹ کو مائع حالت میں پگھلانے کے بعد، اسے دھاتی ماڈل میں بھر دیا جاتا ہے، اور ہیٹ سنک ڈائی کاسٹنگ مشین کے ساتھ ڈائریکٹ ڈائی کاسٹنگ کے ذریعے بنایا جاتا ہے۔ پریشر انجیکشن کا طریقہ پنکھوں کو مختلف تین جہتی شکلوں میں بنا سکتا ہے۔ گرمی کے سنک کو طلب کے مطابق پیچیدہ شکلوں میں بنایا جا سکتا ہے۔ یہ پنکھے اور ہوا کے بہاؤ کی سمت کے تعاون سے ڈائیورژن اثر کے ساتھ ہیٹ سنک بھی بنا سکتا ہے، اور گرمی کی کھپت کے علاقے کو بڑھانے کے لیے پتلی اور گھنے پنکھ بنا سکتا ہے، یہ اپنے سادہ عمل کی وجہ سے بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ عام طور پر استعمال ہونے والا ڈائی کاسٹنگ ایلومینیم مرکب ADC12 ہے۔ اس کی اچھی ڈائی کاسٹنگ فارمیبلٹی کی وجہ سے، یہ پتلی کاسٹنگ بنانے کے لیے موزوں ہے۔ تاہم، اس کی خراب تھرمل چالکتا (تقریباً 96 w/mk) کی وجہ سے، al1070 ایلومینیم زیادہ تر چین میں ڈائی کاسٹنگ میٹریل کے طور پر استعمال ہوتا ہے، جس کی تھرمل چالکتا تقریباً 200 W/mk ہے، جس کا گرمی کی کھپت کا اچھا اثر ہوتا ہے۔

کولڈ فورجنگ ہیٹ سنک:

فورجنگ کا عمل ایلومینیم بلاک کو پیداوار کے مقام پر گرم کرکے اور ڈائی کو ہائی پریشر سے بھر کر تشکیل دیا جاتا ہے۔ اس کا فائدہ یہ ہے کہ فن کی اونچائی 50 ملی میٹر سے زیادہ تک پہنچ سکتی ہے اور موٹائی 1 ملی میٹر سے کم ہے، زیادہ سے زیادہ گرمی کی کھپت کا علاقہ اسی حجم میں حاصل کیا جا سکتا ہے، اور اچھی جہتی درستگی اور سطح کی تکمیل حاصل کرنا آسان ہے۔ تاہم، فورجنگ کے دوران، ٹھنڈک پلاسٹک ریولوجی کے دوران گردن کے رجحان کی وجہ سے، گرمی کے سنک کی ناہموار موٹائی اور اونچائی آسان ہے، جو گرمی کی کھپت کی کارکردگی کو متاثر کرتی ہے. دھات کی کم پلاسٹکٹی کی وجہ سے، اخترتی اور بڑی اخترتی مزاحمت کے دوران ٹوٹنا آسان ہے، بڑے ٹن (500 ٹن سے زیادہ) فورجنگ مشینری کی ضرورت ہوتی ہے، اور سامان اور ڈائی کی زیادہ قیمت مصنوعات کی اعلی قیمت کا باعث بنتی ہے۔ اور سازوسامان اور سانچوں کی اعلی قیمت کی وجہ سے، قیمت بہت زیادہ ہے جب تک کہ اعلی حجم بڑے پیمانے پر پیداوار کے لئے.