IGBT ماڈیول میں ہیٹ پائپ ہیٹ سنک کے لیے اعلیٰ اور اعلیٰ تقاضے ہیں۔
عام طور پر، مارکیٹ میں آئی جی بی ٹی ہیٹ پائپ ہیٹ سنک میں بنیادی طور پر یہ اقسام شامل ہیں، جیسے فن اسمبلی، ہیٹ پائپ اور بیس پلیٹس۔ متوازی نالیوں کی کثرتیت کو بیس پلیٹ پر مشین کیا جاتا ہے، اور پھر نالیوں کو ٹانکا لگا کر ہیٹ پائپ کے بخارات کے حصے کے ساتھ ویلڈیڈ کیا جاتا ہے۔
موجودہ آئی جی بی ٹی ہیٹ پائپ ہیٹ سنک ٹکنالوجی میں، ہیٹ پائپ کے بخارات کا سیکشن سبسٹریٹ گروو میں دفن ہوتا ہے اور براہ راست آئی جی بی ٹی کی سطح پر نہیں چلتا ہے۔ کام کرنے کے عمل میں، سب سے پہلے، IGBT کی سطح پر موجود حرارت کو سبسٹریٹ کے ذریعے برآمد کیا جاتا ہے، پھر اسے ہیٹ پائپ اور ہیٹ سنک میں منتقل کیا جاتا ہے، اور آخر میں حرارت کو ہیٹ سنک کے ذریعے کنویکشن کے ذریعے ہوا میں منتقل کیا جاتا ہے۔
خود سبسٹریٹ کی تھرمل مزاحمت کی وجہ سے اور ہیٹ پائپ کی تھرمل چالکتا سبسٹریٹ کی نسبت بہت زیادہ ہے، ہیٹ پائپ ریڈی ایٹر کی تھرمل چالکتا میں بہتری محدود ہے اور گرمی کی کھپت کی کارکردگی کم ہو جاتی ہے۔ اس کے علاوہ، پرانے آرٹ میں، گرمی کے پائپ کے بخارات کے حصے کو سبسٹریٹ نالی کے ساتھ ویلڈیڈ کیا جاتا ہے، جس میں بڑے رابطے کی تھرمل مزاحمت اور پروسیسنگ ٹیکنالوجی کے لیے اعلیٰ تقاضے ہوتے ہیں۔
مختلف شعبوں میں آئی جی بی ٹی ڈیوائسز کی بڑھتی ہوئی حرارتی طاقت کے ساتھ، ہیٹ پائپ ہیٹ سنک مینوفیکچررز کی اکثریت کے لیے تکنیکی تقاضے زیادہ سے زیادہ ہوتے جا رہے ہیں۔ اعلی اور زیادہ گرمی کی کھپت کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے مسلسل تکنیکی اپ ڈیٹس کی ضرورت ہوتی ہے۔ سندھا تھرمل میں پیشہ ورانہ R&؛ D اور ڈیزائن ٹیم زیادہ پیشہ ورانہ اور موثر گرمی کی کھپت کی ٹیکنالوجی کو تیار کرنے اور بہتر تھرمل حل فراہم کرنے کے لیے وقف ہے، اگر آپ کو کوئی تھرمل مسئلہ ہے تو براہ کرم ہم سے رابطہ کریں۔
